[發明專利]藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法有效
| 申請號: | 201610572926.7 | 申請日: | 2016-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN106217235B | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 方從富;徐西鵬;胡中偉;陳瑜;謝斌暉;陳銘欣 | 申請(專利權)人: | 華僑大學;福建晶安光電有限公司 |
| 主分類號: | B24B37/04 | 分類號: | B24B37/04;B24B37/10 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204 | 代理人: | 楊依展 |
| 地址: | 362000*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 藍寶石 晶片 腐蝕 拋光 復合 加工 方法 | ||
1.藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:包括:
步驟1,第一次腐蝕步驟,采用混合強酸對雙面研磨后的藍寶石晶片表面進行第一次腐蝕,腐蝕溫度為250℃-300℃,通過第一次腐蝕去除研磨所產生的損傷層;該混合強酸由濃度為80%-90%的H3PO4和濃度為90%-100%的H2SO4組成,濃硫酸和濃磷酸的混合質量比例為3:1-1:3;
步驟2,粗拋步驟,采用磨料對晶片表面進行粗拋加工,使腐蝕后的粗糙表面變得平坦,并產生更加均勻的表面損傷層;
步驟3,第二次腐蝕步驟,采用混合強酸對粗拋后的藍寶石晶片表面進行第二次腐蝕,腐蝕溫度為250℃-300℃,第二次腐蝕時間少于第一次腐蝕時間,通過第二次腐蝕去除粗拋所產生的損傷層;該混合強酸由濃度為80%-90%的H3PO4和濃度為90%-100%的H2SO4組成,濃硫酸和濃磷酸的混合質量比例為3:1-1:3;
步驟4,精拋步驟,采用磨料對晶片表面進行精拋加工,使之獲得光滑的晶片表面。
2.根據權利要求1所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:該第一次腐蝕步驟、第二次腐蝕步驟的腐蝕時間為5-10mi n。
3.根據權利要求2所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:該第一次腐蝕步驟的腐蝕時間為8-9mi n,該第二次腐蝕步驟的腐蝕時間為5-6mi n。
4.根據權利要求1所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:該第一次腐蝕步驟、第二次腐蝕步驟的腐蝕溫度都為275℃-290℃。
5.根據權利要求1所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:該粗拋步驟、精拋步驟所采用的磨料為金剛石、碳化硅、氧化鋁、碳化硼中的至少一種,該磨料的磨粒粒徑為100-120um;該粗拋步驟所采用的磨料粒徑比精拋步驟所采用的磨料粒徑粗。
6.根據權利要求5所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:該粗拋步驟采用游離磨料拋光或固接磨盤拋光的方式,該粗拋步驟的拋光時間為10-15mi n;該精拋步驟采用化學機械拋光的方式,該精拋步驟的拋光時間為5-10mi n。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的藍寶石晶片腐蝕拋光復合加工方法,其特征在于:還包括:
步驟5,清洗步驟,用于清洗藍寶石晶片。
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