[發(fā)明專利]熔融鹽的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610568443.X
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN106219574B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇志國;寧青春
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇志國;寧青春
• 主分類號: C01D3/20
• 分類號: C01D3/20
• 代理公司: 北京市合德專利事務(wù)所11244
• 代理人: 王文會,劉榜美

1.一種熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

a.沖壓：用400-800t壓力的沖壓機將原料鹽沖壓成鹽磚；

b.高溫?zé)疲簩⒉襟Ea中的鹽磚運送至高溫制鹽設(shè)備中，經(jīng)高溫?zé)频?00℃，使鹽磚達到熔點狀態(tài)；

c.吸附：鹽中的重金屬離子被高溫制鹽爐上的麥飯石吸附，同時麥飯石還可溶出多種微量元素；

d.凈化：鹽中的鹵素、剩余的重金屬雜質(zhì)隨著氣體進入煙道中，最后進入凈化塔中凈化；

e.降溫：鹽磚在爐內(nèi)降溫到100℃~200℃后推出爐外，降至常溫；

f.粉碎：將步驟b中最后制得的常溫鹽磚用粉碎機粉碎至粒度為40目-60目；

g.包裝：將步驟c中得到的產(chǎn)品進行密封包裝，包裝后進行存儲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述原料鹽為海鹽、池鹽、井鹽、土鹽或礦鹽中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟a中的鹽磚規(guī)格為長x寬x高=20cmx10cmx3cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟b中的高溫制鹽設(shè)備包括高溫制鹽爐（1）、載鹽車（2）、煙道（3）和凈化塔（4），所述高溫制鹽爐（1）包括框架（11）和安裝在框架（11）內(nèi)部的爐體（12），所述框架（11）底部設(shè)有載鹽車通道（113），所述載鹽車通道（113）上安裝有載鹽車（2），所述爐體（12）為中空結(jié)構(gòu)，其截面呈倒“u”型，其安裝在框架（11）底部的支撐臺（114）上，爐體（12）包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的保溫棉層（121）、保溫磚層（122）和混合磚層（123），所述煙道（3）的一端與爐體（12）連通，另一端連接在凈化塔（4）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述混合磚層（123）由10%麥飯石、30%白土和60%高鋁粘土組成；需先在1000℃左右燒制2-4h，再升溫至1700℃，在1700℃下燒制8h，達到耐火度在1400℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：將步驟c中得到的粉碎后的熔融鹽，用350t—500t壓力的沖壓機壓制成熔融鹽磚，所述熔融鹽磚的規(guī)格為長x寬x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融鹽磚用于鹽療房的裝修材料。

7.一種熔融鹽的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：

a.將原料鹽裝在耐高溫的容器內(nèi)；

b.將步驟a中的盛裝有原料鹽的高溫容器裝載在載鹽車2上運送至高溫制鹽爐1中，經(jīng)高溫?zé)频?00℃~1100℃，使容器內(nèi)的鹽達到融化；

c.吸附：鹽中的重金屬離子被高溫制鹽爐上的麥飯石吸附，同時麥飯石還可溶出多種微量元素；

d.凈化：鹽中的鹵素、剩余的重金屬雜質(zhì)隨著氣體進入煙道中，最后進入凈化塔中凈化；

e.降溫：高溫容器中的鹽自動降溫到100℃推出爐外，降至常溫；

f.粉碎：將步驟b中最后制得的常溫鹽用粉碎機粉碎至粒度為0.1-3.5mm；

g.包裝：將步驟c中得到的產(chǎn)品進行密封包裝，包裝后進行存儲。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔融鹽的制備方法，其特征在于：將步驟c中得到的粉碎后的熔融鹽，用350t—500t壓力的沖壓機壓制成熔融鹽磚，所述熔融鹽磚的規(guī)格為長x寬x高=20cmx10cmx3cm或者30cmx30cmx3cm，熔融鹽磚用于鹽療房的裝修材料。