[發明專利]橡膠硫化機的自動換模和清潔機構

有效

• 申請號: 201610568078.2
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN106042234B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 楊楨堂;溫英才;舒浩梅;牛立龍;沈健
• 申請（專利權）人: 東毓(寧波)油壓工業有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/72;B29C33/44;B29C33/30
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發明涉及一種單機型的橡膠硫化機，具體地說是橡膠硫化機的自動換模和清潔機構。

背景技術

傳統的單機型無脫模部橡膠硫化機只有主機和送模部組，產品硫化完成后需要人工更換模具和清潔產品毛邊以及沖壓的一系列工作，如果生產那種需要硫化時間短，生產量大的橡膠產品的話就需要工作人員不停地頻繁的使模具交換，這樣才能保證生產數量和加大生產效率，而且生產過程中會產生粉塵等有害物質，對工作人員的身體健康也有一定的損害。傳統的單機型無脫模部橡膠硫化機由于硫化時間較短并且需要頻繁更換模具的缺陷，在模具的自動更換以及模具清潔方面還需要進一步的改進，以便提高模具生產效率。

發明內容

本項目所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種結構合理，操作方便的橡膠硫化機的自動換模和清潔機構，實現了自動更換模具、自動清潔產品毛邊并進行粉塵收集，以及實現自動沖壓出成品。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：橡膠硫化機的自動換模和清潔機構，包括固定在主機一側的支撐架，支撐架的上端安裝有固定板。固定板安裝有至少兩個升降油缸，升降油缸的驅動桿設置有能上下運動的脫模機架。脫模機架包括兩根并排設置的橫臂、以及能沿橫臂滑動用以拖動模具移動的模具拖板。在橫臂的上側和下側分別設有用于清潔模具產品毛邊的上毛刷和下毛刷。

為優化上述技術方案，本發明還包括以下改進的技術方案。

上述脫模機架的一側設置有通過傳動機構驅動上毛刷和下毛刷旋轉以及模具拖板滑動的電機。

上述兩根橫臂相對的側壁制有脫模軌道，模具拖板的兩側滑動安裝在脫模軌道內。脫模軌道的兩端分別設置有傳動鏈輪，傳動鏈輪上設有帶動模具拖板運動的傳動鏈。

上述驅動電機的動力輸出軸連接有主動鏈輪，主動鏈輪與傳動鏈相配合。

上述的上毛刷套設在上毛刷輥上，下毛刷套設在下毛刷輥上。上毛刷輥和下毛刷輥分別連接有毛刷鏈輪。毛刷鏈輪通過毛刷鏈條與主動鏈輪相連接。

上述固定板的上方安裝有成品頂出機構。成品頂出機構包括通過連接柱固定在固定板上的油缸固定板。油缸固定板安裝有拍板油缸，拍板油缸的活塞桿連接有用于頂出模具中產品的拍板。

上述的油缸固定板制有至少兩個導正孔，每個導正孔內滑動設置有一個導正桿，導正桿的下端與拍板固定連接。

上述的主機的底部具有機臺座，支撐架固定在機臺座上。主機具有能與脫模軌道相連接的雙溝槽送模軌道。

上述主機的下部設置有主油缸，主油缸的活塞桿連接有中座和下熱盤。下熱盤的上方固定設置有上熱盤。

與現有技術相比，本發明的橡膠硫化機的自動換模和清潔機構，通過脫模機架和成品頂出機構，實現了模具的自動換模和成品的頂出。在模具換模過程中可以通過上毛刷和下毛刷自動清潔模具產品上下兩面的毛邊和粉塵。本發明采用自動換模機構來完成產品的生產，大大的減少了勞動力和操作人員的工作強度，無需操作人員手動頻繁的更換模具和手動對成品進行清潔和頂出，采用油壓馬達帶動鏈條的方式完成換模，無需另外購置沖壓機械，節省了成本，增加了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的立體結構示意圖。

圖2是圖1的側面結構示意圖。

圖3是圖1中脫模機架的結構示意圖。

圖4是圖3的右視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖4所示為本發明的結構示意圖。

其中的附圖標記為：主機1、雙溝槽送模軌道11、機臺座12、支撐架2、固定板21、升降油缸22、脫模機架3、橫臂31、脫模軌道31a、模具拖板32、安裝孔32a、傳動鏈輪33、傳動鏈34、上毛刷41、下毛刷42、電機5、主動鏈輪51、油缸固定板6、拍板油缸61、拍板62、導正桿63、連接柱64。

本發明的橡膠硫化機的自動換模和清潔機構，包括固定在主機1一側的支撐架2。在支撐架2的上端安裝有固定板21。固定板21安裝有至少兩個升降油缸22，升降油缸22的驅動桿設置有能上下運動的脫模機架3。

脫模機架3包括兩根并排設置的橫臂31、以及能沿橫臂31滑動用以拖動模具的模具拖板32。在橫臂31的上側和下側分別設有用于清潔模具上產品毛邊的上毛刷41和下毛刷42。

模具拖板32可以拖動模具沿著橫臂31滑動，在模具滑動過程中，上毛刷41和下毛刷42分別轉動，起到清潔模具的作用。