[發(fā)明專利]一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610566954.8
• 申請(qǐng)日: 2016-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN105949604B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛勝超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京東亞橡塑制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L23/16;C08L9/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;A43B13/04;C08J9/10
• 代理公司: 南京先科專利代理事務(wù)所(普通合伙)32285
• 代理人: 繆友菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及柔軟、耐磨、輕便、舒適且回彈性好發(fā)泡鞋底材料，具體涉及一種適用于飛行員穿著的發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)

發(fā)泡鞋底材料就是在橡膠中加入適量的發(fā)泡劑，使橡膠邊硫化邊使發(fā)泡劑發(fā)生分解產(chǎn)生氣體，制得的多孔橡膠。海綿橡膠材料一般不僅用于密封、減震、消音等領(lǐng)域，也可用于鞋底的制備。

飛行員是具有特殊工作任務(wù)的人，其工作一般伴隨著高度緊張，因此為提高飛行員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的舒適度，需要對(duì)其著裝特別設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)于飛行員腳部的舒適，需要開發(fā)一種同時(shí)兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點(diǎn)的材料，然而目前現(xiàn)有的鞋底材料一般不能兼具以上性能，或者存在易變形的缺點(diǎn)，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于制備飛行員用的兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點(diǎn)的發(fā)泡鞋底材料及其制備方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分：天然膠、EPDM、順丁橡膠、色母粒、補(bǔ)強(qiáng)劑、發(fā)泡劑、無味架橋劑、活性鋅氧粉、防霜?jiǎng)?、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑和PEG-4000。

優(yōu)選地，所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料包括如下組分：

優(yōu)選地，所述的高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料包括如下組分：

上述高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將稱取好的天然橡膠在35～60℃下進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥間距0.8～1.5mm薄通15次；

(2)將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機(jī)中密煉3～10min，密煉溫度為110～130℃；

(3)加入活性鋅氧粉、防霜?jiǎng)?、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG-4000，繼續(xù)密煉5～10min，密煉溫度為80～100℃；然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5℃翻料一次，直至升溫到105～125℃出料，冷卻3～6h；

(4)將步驟(3)中冷卻后的物料在90～110℃下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開煉機(jī)輥間距0.8～1.5mm薄通5次，然后出料；

(5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)成模，機(jī)臺(tái)溫度控制在170℃～180℃，壓力15～25MPa，時(shí)間15～30min；

(6)鞋底出模，置于瓷板上用鐵板壓制定型，并加工成各種鞋號(hào)的鞋底。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(6)中先通過與瓷板間距為5mm的鐵板壓制，然后通過與瓷板間距為10mm的鐵板壓制，壓制總時(shí)間為15～30min。

有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品通過配方中各組分的配合得到同時(shí)兼具舒適、柔軟、耐磨、輕便以及回彈性好等特點(diǎn)的鞋底材料，其中可塑度高于0.59，密度低于0.623g/cm³，斷裂伸長(zhǎng)率高于620％，磨耗低于0.35，拉伸強(qiáng)度高于12.8MPa，將本產(chǎn)品用于制備飛行員穿著的鞋底，可有效緩解飛行員腳步的疲勞，提高腳部舒適度，避免因腳部不適產(chǎn)生的飛行問題。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

本發(fā)明中未加特別說明的原料均為常規(guī)市售。

實(shí)施例1：一種高彈、耐磨發(fā)泡鞋底材料，包括如下組分：

上述鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將稱取好的天然橡膠在50℃下進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥間距1mm薄通15次；

(2)將開煉后的天然橡膠與順丁橡膠、EPDM、以及白煙在密煉機(jī)中密煉5min，密煉溫度為120℃；

(3)加入活性鋅氧粉、防霜?jiǎng)?、防老劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡膠分散劑以及PEG-4000，繼續(xù)密煉6min，密煉溫度為95℃；然后繼續(xù)升溫，并且每升溫5℃翻料一次，直至升溫到120℃出料，冷卻4h；

(4)將步驟(3)中冷卻后的物料在100℃下開煉，并加入發(fā)泡劑AC和無味架橋劑，開煉機(jī)輥間距1mm薄通5次，然后出料；此過程得到的物料需在1h內(nèi)用完；

(5)按鞋底重量稱重，放入發(fā)泡機(jī)模具內(nèi)成模，機(jī)臺(tái)溫度控制在172℃～175℃，壓力18.5MPa，時(shí)間20min；

(6)鞋底出模，置于瓷板上，先通過與瓷板間距為5mm的鐵板壓制成型，然后通過與瓷板間距為10mm的鐵板壓制成型，壓制總時(shí)間為20min，并加工成各種鞋號(hào)的鞋底。