[發明專利]一種高定量高強度瓦楞原紙清潔生產工藝

有效

• 申請號: 201610566828.2
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN106283824B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 賴耀康;溫永義;劉偉鋒
• 申請（專利權）人: 東莞順裕紙業有限公司
• 主分類號: D21F11/12
• 分類號: D21F11/12;D21H21/14;D21H23/00;D21D1/00;D21D5/02
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 林曉宏

技術領域

本發明涉及再生紙造紙的清潔生產技術領域，尤其是涉及一種高定量高強度瓦楞原紙清潔生產工藝。

背景技術

隨著造紙包裝業迅速發展，包裝紙的需求量日益增多，市場競爭的劇烈，也引起紙板生產企業對紙張質量的嚴格要求和高度重視。高定量高強度瓦楞原紙被用來做高檔商品的包裝紙板，要求定量在180g/㎡以上，成紙環壓指數在11.5N.m/g以上，并且要求抗回潮能力好，做成紙箱包裝貴重物品長時間放置，紙箱不能變軟塌坑。使用廢舊紙箱板生產這種要求的高定量高強度瓦楞原紙具有一定的困難，因此有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種高定量高強度瓦楞原紙清潔生產工藝，使用廢舊紙箱板生產高定量高強度瓦楞原紙，生產清潔無污染，節能環保，降低生產成本。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種高定量高強度瓦楞原紙清潔生產工藝，包括以下步驟，

選用材料，選用OCC廢紙；

制漿，將OCC廢紙制成漿料，打漿度控制在30～32°SR，纖維濕重控制在4～5g；

高濃除渣，通過高濃除渣對漿料高濃除渣，進漿濃度控制在3.0～3.5％；

粗篩選分級，按絕干漿料重量比，加入0.1～0.5％雙乙酸鈉和0.1～0.2％天然橡膠油，對經過高濃除渣后的漿料進行粗篩選，對漿料中的纖維漿料進行分級；按纖維長度區分，按絕干漿料重量比控制漿料中的長纖維和短纖維的分級比例為1：1，得到長纖維漿料和短纖維漿料；

重質除渣，對粗篩選分級得到的長纖維漿料進行重質除渣，進一步除去細小沙粒，進漿濃度控制在1.0～1.2％；

精篩選，經過重質除渣的長纖維漿料進行精篩選；

濃縮，對經過精篩選的長纖維漿料進行濃縮，得到適合生產高定量高強度瓦楞原紙的造紙漿料；

長纖維打漿，對造紙漿料進行打漿，長纖維打漿中對于磨片齒型的選擇，選用分絲帚化性能好的磨片，用于避免纖維的二次切斷，保持長纖維具有足夠的長度，同時盡可能的增加纖維表面起毛數量，加強氫鍵結合，提高最終生產得到的高強度瓦楞原紙的強度，打漿度控制在30～32°SR，濕重控制在4～5g，然后送到第一造紙車間紙機抄造生產線；

添加干強劑，在第一造紙車間紙機抄造生產線的網前流送系統中添加干強劑，干強劑的稀釋濃度1％，用計量泵均勻加入，按絕干漿料的重量比，干強劑的重量添加比例為0.3～0.8％；

短纖維漿料的回收使用，將短纖維漿料按重量比配抄粗篩選分級中得到的長纖維漿料輸送到第二造紙車間紙機抄造生產線，抄造生產得到低定量及低強度的普通高強瓦楞芯紙；按絕干漿料的重量比，配抄步驟中短纖維漿料和長纖維漿料的重量比為1：1；

造紙，通過第一造紙車間紙機抄造生產線抄造生產得到高定量高強度瓦楞原紙。

進一步的技術方案中，所述造紙包括以下子步驟，

網部成型、抄造上網成型；

壓榨部脫水，通過壓榨部，脫水；

前烘干，通過前烘干部烘干，控制出紙水分在3～5％；

表面施膠，通過浸泡式表面施膠機進行表面施膠；

后烘干，通過后烘干部干燥后得到高強度瓦楞原紙。

進一步的技術方案中，所述選用材料步驟中，選用的OCC廢紙的水分重量含量為10～12％。

進一步的技術方案中，所述添加干強劑步驟中，干強劑的加入地點選擇在網前流送系統的上漿管道，將計量泵連接網前流送系統的上漿管道并從所述上漿管道加入稀釋后的干強劑。

進一步的技術方案中，所述表面施膠步驟中，表面施膠機的線壓力控制在55～60KN/M,陽離子表面施膠劑用量控制在0.2～0.3％/噸紙，在表面施膠淀粉糊化時按淀粉質量的比例添加12％減水劑。

進一步的技術方案中，所述網部成型步驟中，上網濃度控制在0.9～1.0％，漿網速比控制在1.06～1.09。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明使用廢舊紙箱板生產高定量高強度瓦楞原紙，生產清潔無污染，節能環保，生產成本低，生產得到的高強瓦楞原紙不僅抗回潮性能好，強度高，且成紙勻度也較好，可以保證高檔包裝紙箱的抗壓抗回潮性能。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例

一種高定量高強度瓦楞原紙清潔生產工藝，包括以下步驟，