[發明專利]一種將懸浮液浸漬到電刷接觸面上的方法

在審

• 申請號: 201610566207.4
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN107634426A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 殷玲;吳愛民
• 申請（專利權）人: 蘇州東翔碳素有限公司
• 主分類號: H01R39/24
• 分類號: H01R39/24;H01R39/22;H01R43/12
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所11308
• 代理人: 王良榮

技術領域

本發明屬于電機領域，涉及一種電刷，尤其涉及一種將懸浮液浸漬到電刷接觸面上的方法。

背景技術

電刷是與電機運動件作滑動接觸而形成通電連接的一種導電部件，作為電機中導入導出電流的接觸體，是電機的重要組成部件。電刷接觸面與換向器接觸面所形成的電接觸的充分程度對電機運行影響較大，電刷裝機初期，需要有一段時間的負載預磨才能形成較好的充分接觸，因此一般情況下，電機在完成組裝后需要進行初步預磨保證電刷與換向器之間形成充分的面接觸。

不充分接觸面的出現有兩方面的原因，一方面是電刷弧度面結構本身的偏差，另一方面則是換向器表面結構的不平整或銹蝕等其他缺陷。

為了減輕或消除換向器表面結構的不平整或銹蝕等其他缺陷的影響，加快電刷與換向器之間的磨合，使電刷與換向器之間更快地形成充分的面接觸，需要在電刷的弧度面上配置一種研磨結構，通過該結構消除電刷弧度面的偏差或換向器表面的不平整或銹蝕等其他缺陷，進而代替電機預磨工序。

專利CN101931157A公開了一種碳刷，所述碳刷在其刷架的接觸面上配置有一種研磨結構，所述研磨結構具有一種增附劑與一種研磨顆粒，通過首先將增附劑粘附在接觸面上，再將研磨顆?；蚓哂醒心ヮw粒的定位結構粘附到增附劑上制備所述碳刷。因此，該發明中的增附劑與研磨顆粒是兩層結構，并且需要分別粘附到碳刷的接觸面上。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種將懸浮液浸漬到電刷接觸面上的方法，包括：

將包含水玻璃和硅油的液體材料和顆粒狀的固體材料均勻混合在一起，制得懸浮液；

將電刷接觸面置于上述懸浮液中，使所述懸浮液浸漬到電刷的接觸面上。

其中，所述水玻璃占所述懸浮液的重量百分比為25-30％。

水玻璃是液體硅酸鈉，為一種無色透明狀的粘稠液體，模數在3.10-3.40。

其中，所述包含水玻璃和硅油的液體材料與所述顆粒狀的固體材料的重量份配比為：5-8:2-5。

特別是，所述包含水玻璃和硅油的液體材料與所述顆粒狀的固體材料的重量份配比優選為：6-7:3-4。

其中，所述水玻璃與所述硅油的重量份配比為3-5：4.5-7。

尤其是，所述水玻璃與所述硅油的重量份配比優選為3-4：5-7。

特別是，所述水玻璃與所述硅油的重量份配比進一步優選為4：6。

所述硅油選用甲基硅油，為一種無色透明液體，具有較小的表面張力，可以將所述固體材料粘附在電刷接觸面上。

其中，所述固體材料包括研磨材料和導電材料。

特別是，所述研磨材料與所述導電材料的重量份配比為2-7:4-8。

尤其是，所述研磨材料與所述導電材料的重量份配比優選為3-6:5-7。

特別是，所述研磨材料與所述導電材料的重量份配比進一步優選為4-5:6。

其中，所述研磨材料包括碳化硅、石英和氧化鋁中的一種或幾種。

特別是，所述研磨材料的粒度大小為10-150μm。

所述碳化硅為黑灰色粉末，粒度為200-300目；碳化硅為六方晶體結構物質，化學性能穩定，熱膨脹系數小，具有較好的耐磨性能，碳化硅的加入，可以增加懸浮液的耐磨性能，進而增加碳刷的使用壽命。

所述石英為乳白色粉末，具有油脂光澤，其堅硬耐磨且化學性質穩定；石英的加入，可以增加懸浮液的耐磨性能，進而增加碳刷的使用壽命。

所述氧化鋁為α-Al₂O₃，為白色粉末，三方晶系結構，硬度較高；氧化鋁的加入，可以增加懸浮液的耐磨性能，進而增加碳刷的使用壽命。

其中，所述導電材料包括石墨烯、碳纖維和導電炭黑中一種或幾種。

特別是，所述導電材料的粒度大小約為5-100μm。

所述石墨烯為黑色高導電型粉末，粒度分布D50≤20μm，導電性能優異，易分散。

所述碳纖維為碳纖維粉末，含碳量＞95％，粒度為200-500目，導電性能優異，易分散。

所述導電炭黑含碳量＞98％，粒度為300-1000目，其電阻率低，粒度小，比表面積大，易分散。

導電材料具有較好的導電性能，不會導致電刷與電機換向器接觸時接觸電阻升高，可以保證電刷性能不受影響。