[發(fā)明專利]一種后背板銑槽加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610565056.0
• 申請(qǐng)日: 2016-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107618081A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高偉;曹金明;於小明;錢蔣鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通亞振東方家具有限公司
• 主分類號(hào): B27F5/02
• 分類號(hào): B27F5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體為一種后背板銑槽加工方法。

背景技術(shù)：

以往常規(guī)的后背板銑槽加工方法是用鑿子和錘子等工具一個(gè)個(gè)進(jìn)行加工，由于人工加工的差異性，加工平整度不一，而且容易鑿出缺口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種節(jié)約時(shí)間和人力，杜絕了人工手工操作的失誤對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響的后背板銑槽加工方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種后背板銑槽加工方法，步驟如下：

A、刀具的選擇，采用套裝銑刀或者軸裝銑刀安裝在機(jī)床上；

B、制作套用的模板，首先選擇模板的材質(zhì)，在選擇木材材質(zhì)時(shí)，剔除腐朽、輪裂、斜紋、夾皮及結(jié)疤缺陷，紋理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬闊葉材，保證模板的強(qiáng)度，再將模板加工成與所加工產(chǎn)品后背相契合的形狀，并將模板抵在所加工產(chǎn)品后背；

C、套用模板，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際加工。

優(yōu)選的是，套裝銑刀為整體成型銑刀，其鑲嵌的刀片材料為高速鋼鑲片、鎢鈷合金鑲片或金剛石鑲片。

優(yōu)選的是，模板設(shè)有兩個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)所加工產(chǎn)品背板的兩個(gè)凸起塊，模板表面設(shè)有把手。

優(yōu)選的是，模版的兩個(gè)凹槽部分為獨(dú)立于模板的凸起結(jié)構(gòu)，該部分可拆卸

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約時(shí)間和人力，杜絕了人工手工操作的失誤對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的示意圖；

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

一種后背板銑槽加工方法，步驟如下：刀具的選擇，采用套裝銑刀或者軸裝銑刀安裝在機(jī)床上；制作套用的模板，首先選擇模板的材質(zhì)，在選擇木材材質(zhì)時(shí)，剔除腐朽、輪裂、斜紋、夾皮及結(jié)疤缺陷，紋理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％的硬闊葉材，保證模板的強(qiáng)度，再將模板加工成與所加工產(chǎn)品后背相契合的形狀，并將模板抵在所加工產(chǎn)品后背；套用模板，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際加工。套裝銑刀為整體成型銑刀，其鑲嵌的刀片材料為高速鋼鑲片、鎢鈷合金鑲片或金剛石鑲片。模板設(shè)有兩個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)所加工產(chǎn)品背板的兩個(gè)凸起塊，模板表面設(shè)有把手。模版的兩個(gè)凹槽部分為獨(dú)立于模板的凸起結(jié)構(gòu)，該部分可拆卸。只需要簡(jiǎn)單的步驟，套用模板在所加工的產(chǎn)品上固定，也可手持把手穩(wěn)定模板，模板的凹槽恰好與產(chǎn)品背板的兩個(gè)凸起塊吻合，在兩個(gè)凸起塊上加工銑槽，方便穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。