[發(fā)明專利]一種實現(xiàn)溶劑循環(huán)的含滌廢舊紡織品脫色工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610563267.0 | 申請日: | 2016-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN107587362A | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張朔;陳文興;劉雄;張建綱;石教學(xué);高美萍;魏建慶;陳琳琳;張祥 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江綠宇環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號: | D06P5/04 | 分類號: | D06P5/04;D06B9/00 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220 | 代理人: | 蔣衛(wèi)東 |
| 地址: | 312000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 實現(xiàn) 溶劑 循環(huán) 廢舊 紡織品 脫色 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)溶劑循環(huán)的含滌廢舊紡織品脫色工藝,屬于廢舊紡織品再生技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
廢布或廢舊纖維制品脫色是廢舊紡織品回收中面臨的一大技術(shù)難題。對于熱塑性聚酯PET而言,染料分子分散于PET分子空隙中,在不破壞分子結(jié)構(gòu)的前提下,脫色通常采用高極性溶劑,如二甲亞砜、DMF、THF等進(jìn)行萃取,此類溶劑脫色效果較好,但是極性大且易揮發(fā),具有一定的生物毒性,容易對環(huán)境造成污染。基于此,做出本申請。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有廢布脫色過程中所存在的上述缺陷,本申請?zhí)峁┮环N可實現(xiàn)溶劑回收再利用、采用環(huán)境友好型溶劑實現(xiàn)含滌廢舊紡織品脫色的溶劑循環(huán)脫色工藝。
為實現(xiàn)上述目的,本申請采取的技術(shù)方案如下:
一種實現(xiàn)溶劑循環(huán)的含滌廢舊紡織品脫色工藝,將待處理廢布置于反應(yīng)釜中,同時加入溶劑醇,含滌廢舊紡織品脫色后再循環(huán)利用,所述的含滌廢舊紡織品與溶劑的質(zhì)量比為1:(1-50),脫色分兩次進(jìn)行,脫色處理溫度為100-250℃,脫色時長為(5-90)min+(0-60)min。。
進(jìn)一步的,作為優(yōu)選:
所述的溶劑為后道反應(yīng)溶劑回收所得,其回收路徑和工藝參數(shù)具體為:通過在該醇類溶劑的沸點附近(上下浮動30℃)蒸餾后獲得。
所述的脫色溫度為150-180℃,脫色時長為(15-60)min+(5-60)min。
所述的含滌廢舊紡織品為含滌廢布,更優(yōu)選的,所述的廢布中,滌綸含量為70%-100%;可選擇的廢布類型為純滌制品、有彈性或無彈性含滌制品、有紋路或者有絨毛含滌制品或毛絨布含滌制品。
將本申請應(yīng)用于有色含滌或純滌制品的后處理以及回收再利用,其工作原理和有益效果主要如下:
(1)首先要解決的是脫色原理的問題。滌綸制品后道染色多采用分散型染料,在高溫高壓條件下進(jìn)行染色,分散染料幾乎不溶于水,以微小顆粒分散在水中,在高溫條件下向滌綸纖維表面擴(kuò)散。原液著色型滌綸纖維也是染料分子分散于PET分子結(jié)構(gòu)中,二者以分子間作用力而非化學(xué)鍵結(jié)合在一起。因此,在不破壞PET分子結(jié)構(gòu)的前體下,脫色多采用高極性溶劑,滲透進(jìn)PET纖維內(nèi)部,使染料分子失去或減弱與聚酯的結(jié)合效果,并擴(kuò)散或溶解到脫色劑中,從而達(dá)到脫色的目的。采用醇類進(jìn)行脫色的原理與極性溶劑類似,醇類分子在一定溫度下使滌綸纖維溶脹,纖維中的染料分子擴(kuò)散進(jìn)入溶劑中。
(2)其次是要解決如何實現(xiàn)最佳脫色效果,且不引起PET醇解的問題。本申請所提供的脫色過程中,影響脫色效果的主要因素分為廢布溶劑比、脫色溫度、脫色時間以及脫色處理方式。
①廢布溶劑質(zhì)量比:溶劑的使用量關(guān)系到處理的時間和處理成本,一方面,為有效控制成本,原則上廢布溶劑量比越大越好,另一方面,要確保廢布與溶劑充分接觸。基于以上兩方面考慮,廢布溶劑量使用范圍為1:(1~50),溶劑量足以淹沒廢布的同時,也保證廢布與溶劑的充分接觸,有效提高脫色效率,同時,溶劑量不會過大,造成溶劑的浪費。
②脫色溫度:通過對常溫~198℃這個溫度范圍下進(jìn)行脫色比對可以看出,脫色溫度不超過100℃時,由于溶劑進(jìn)入分子結(jié)構(gòu)的過程較慢,廢布脫色不明顯;在150℃~180℃范圍內(nèi),溶劑活性較高,溶劑與廢布上的染料進(jìn)行充分高效的接觸,并且將這些染料從廢布上“搬運”的速度也較快,擴(kuò)散速度快,廢布有非常明顯的脫色;但當(dāng)脫色溫度高于180℃時,該溫度接近有機(jī)溶劑的沸點,易造成溶劑揮發(fā),且引起PET醇解的可能性增大。
③脫色方式:脫色方式可選擇一次性脫除,也可選擇兩次或者兩次以上多次脫除,當(dāng)采用一次脫除時,對于淺色有色純滌、含滌制品而言,溶解在脫色溶液中的染料含量較少,不會有太大的影響;但對于深色、重染制品而言,完成一次脫色時,脫色溶液中已經(jīng)含有了相當(dāng)數(shù)量的染料,當(dāng)繼續(xù)在該脫色溶液中進(jìn)行脫色時,溶液體系中顏料濃度過高,廢布部分脫色后,難保會有部分染料重新上染到制品上,反倒不利于脫色效果的保持;當(dāng)脫色次數(shù)過多時,則一方面處理輪數(shù)過多,將加大進(jìn)料退料時間,延長處理周期,另一方面也會造成水資源和能耗的浪費,綜合各因素的考量,當(dāng)脫色方式選擇為2-4次時為較好。
④脫色時間:脫色方式選定后,可根據(jù)脫色的效果,分別分配兩次脫色的時間,隨著脫色時間的延長,廢布從脫色不完全到脫色完全,但脫色時間過長時,廢布在含有有顏料的有機(jī)溶液中被分解的部分染料小分子上染,因此,時間不宜過長。
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