[發明專利]鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構

有效

• 申請號: 201610562980.3
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107061405B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 黃莉娟
• 申請（專利權）人: 阜陽市棋劍節能環保設備有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B15/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，是一種防止灰塵進入油缸內部的防塵裝置。

背景技術

現有技術中傳統的防塵套均通過密封套、格來圈等雜質在溝槽中堆積對溝槽外部進行擠壓，甚至有可能將密封圈、格來圈從溝槽內擠出，刮花內壁，影響密封性，雜質還保持一定的水分增加外部溝槽一腐蝕的可能性，同時雜質會滲入缸體內使液壓油變稠堵住閥體，導致油缸頻繁拆洗不能正常使用嚴重可使油缸報廢。

發明內容

本發明公開了鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，用以解決現有技術中雜質灰塵進入油缸內部，刮花內壁、影響密封性的問題。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的。

鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，其中包括內防塵罩7和外防塵圈8兩個部分,所述內防塵罩上部有一環狀上唇口1，沿其內部下方有一環形過渡帶2，過渡帶下方有一環錐形帶3，環錐形帶下方有一環狀下唇口4，外防塵圈有圓環上壓臺5，圓環上壓臺下是環形下圈6。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將上唇口1安裝在油缸內壁的凹槽9內，錐面套10在其內側擋住。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將下唇口安裝在活塞11上頂端凹槽12內，外防塵罩8在其上部壓緊。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，內防塵罩7采用耐高溫耐腐蝕高性能硅膠。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將外防塵圈8的圓環上壓臺5安裝在活塞11頂端。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，外防塵圈8采用圓鋼制成。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，阻擋灰塵掉落在活塞上下運動時與油缸內部產生的間隙內。

綜上所述由于采用了上述技術方案，解決現有技術中雜質灰塵進入油缸內部，刮花內壁、影響密封性的問題，它直接將雜質灰塵擋在外面從別處排出油缸體外，同時保證了內部的密封性，大大提高了油缸的使用壽命。

附圖說明

圖1本發明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構內防塵罩剖視圖。

圖2本發明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構外防塵圈剖視圖。

圖3本發明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。

圖1是本發明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，請參見圖1鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構內防塵罩剖視圖，其中包括：一環狀上唇口1，環形過渡帶2，環錐形帶3，環狀下唇口4。

圖1所示的本發明的環狀上唇口1設置在內防塵罩7的上部，環狀上唇口的下方是環形過渡帶2，環形過渡帶的下方是環錐形帶3，環錐形帶下方是環狀下唇口4。

圖3所示的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構外防塵圈剖視圖，外防塵圈8設有圓環上壓臺5，圓環上壓臺下是環形圈6。

圖3是本發明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構裝配圖，圖3中內防塵罩的上唇口安裝在油缸內壁的凹槽9內，錐形套10將其擋住。

圖3所示內防塵罩的環狀下唇口4安裝在活塞11頂端的凹槽12內，外防塵圈8將其壓緊。

圖1所示內防塵罩采用高性能硅膠具有較高的機械強度和撕裂強度，優異的減振緩沖性能、耐高溫、耐油，耐磨、抗磨性能強。

圖3所示外防塵罩安裝在活塞頂部并壓緊內防塵環下放的環狀下唇口。

圖2所示外防塵罩環形圈的長短大于活塞上下運動的距離。

圖2所示的外防塵罩由圓鋼制成。

圖3所示活塞上下移動時與油缸內壁會產生一定的間隙，防塵罩環狀上唇口安裝在油缸內壁槽內，環狀下唇口安裝在活塞頂部，灰塵下落時直接順著防塵罩從中間空出的部分落下，徹底的主檔灰塵落入油缸內。