[發明專利]一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法

有效

• 申請號: 201610562672.0
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN107630132B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 高振宇;陳春梅;趙健;胡洪旭;王玉琦;李亞東;張智義;馬云龍;朱麗君;孟祥權
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法，包括:1)常化退火工序后設多輥矯直機，矯直輥采用大粗糙度輥面；2)高牌號電工鋼鋼帶延伸率為0.5％～10％；3)控制鋼帶表面粗糙度在1.0～4.0μm；4)軋制第一道次采用粗糙度滿足要求的成品道次輥；5)軋制后轉入后續成品熱處理工序。本發明采用多輥矯直替代噴丸，高牌號電工鋼鋼帶表面經多輥矯直機反復彎曲及拉伸，氧化鐵皮破碎充分，凹凸表面可增大酸洗過程的酸浸面積，并可實現大粗糙度軋輥后的效果，完全滿足首道次時效軋制的要求，軋制第一道次采用表面粗糙度合適的成品道次輥作為第一道次軋輥，減少了生產消耗，縮短了工藝流程。

技術領域

本發明涉及電工鋼生產技術領域，尤其涉及一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法。

背景技術

高牌號電工鋼產品廣泛應用于高、精、尖電機及儀器儀表鐵芯的制造，是重要的金屬功能性軟磁材料。在高牌號電工鋼產品生產過程中，熱軋后的板卷需進行常化、噴丸、酸洗、軋制等工序處理，工藝流程長，生產消耗大；特別是常化后，高硅鋼帶表面特有的致密且結合性強的含硅或氧化硅組分氧化鐵皮需要進一步處理，常采用噴丸工藝破碎表面鐵皮，采用充分酸洗保障板帶表面質量，造成噴丸料消耗及酸洗消耗巨大；為達到成品規格要求，在之后的軋制過程中需采用大粗糙度軋輥進行第一道次時效軋制，最終根據成品表面質量要求再采用相應的光輥軋制，造成軋輥準備及加工輔助作業量的增加。

發明內容

本發明提供了一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法，采用多輥矯直替代噴丸，高牌號電工鋼鋼帶表面經多輥矯直機反復彎曲及拉伸，氧化鐵皮破碎充分，凹凸表面可增大酸洗過程的酸浸面積，有利于得到良好的表面質量；酸洗后的凹凸表面可以實現大粗糙度軋輥后的效果，完全滿足首道次時效軋制的要求，因此可以用成品道次輥作為第一道次軋輥，實現成品道次輥的循環利用，大大減少了生產消耗，縮短了工藝流程。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法，包括:

1)高牌號電工鋼常化退火工序后設置多輥矯直機，多輥矯直機的矯直輥采用大粗糙度輥面，粗糙度為3～50μm；

2)在常化機組整體運行中，通過控制多輥矯直機前后張力，保證高牌號電工鋼鋼帶延伸率為0.5％～10％；

3)通過多輥矯直機的反復彎曲及張力拉伸，控制鋼帶表面粗糙度在1.0～4.0μm；

4)軋制第一道次采用粗糙度滿足要求的成品道次輥，實現成品道次輥的循環利用；

5)軋制后的高牌號電工鋼鋼帶轉入后續成品熱處理工序。

所述滿足粗糙度要求的成品道次輥為輥面粗糙度為0.85～1.6μm的成品道次輥。

所述高牌號電工鋼產品的硅含量≥2.0％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用多輥矯直替代噴丸，高牌號電工鋼鋼帶表面經多輥矯直機反復彎曲及拉伸，氧化鐵皮破碎充分，減少了噴丸料的消耗，且更加環保；

2)經多輥矯直機破碎氧化鐵皮后的凹凸表面可增大酸洗過程的酸浸面積，有利于得到良好的表面質量；

3)前后張力可控的多輥矯直機替代噴丸機后，生產線整體運行穩定性得到大幅提高，整體故障率明顯下降；

4)酸洗后的高牌號電工鋼鋼帶凹凸表面可以實現大粗糙度軋輥后的效果，完全滿足首道次時效軋制的要求，因此軋制第一道次時可采用表面粗糙度合適的成品道次輥作為第一道次軋輥，實現成品道次輥的再利用，縮短了工藝流程，減少了軋輥消耗及準備量。

具體實施方式

本發明所述一種低成本高效率生產高牌號電工鋼產品的方法，包括: