[發明專利]制造模殼的模具和模殼制造生產線和模殼制造方法

在審

• 申請號: 201610562443.9
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN107618095A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 鄒志強
• 申請（專利權）人: 鄒志強
• 主分類號: B28B7/10
• 分類號: B28B7/10;B28B13/02;B28B11/24;B28B13/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明涉及一種制造模殼的模具和模殼制造生產線和模殼制造方法，屬于模殼制造設備領域。

背景技術

目前的建筑模殼，凡是膠結材料制作的模殼，主要是使用菱鎂水泥或普通水泥為原料制作的模殼，主要是人工使用模具將原料涂抹在模具上，使模殼成型，手工制作會造成人工成本高，且人工生產的模殼非常的粗糙，厚薄不均勻，產品破損率高，非常影響模殼的銷售，而且在制作時，物料會造成大量的物料浪費及物料對環境的污染。

發明內容

本發明提供一種制造模殼的模具和模殼制造生產線和模殼制造方法，人工成本低，厚薄均勻，破損率低，方便銷售，不污染環境。

本發明所述的制造模殼的模具，包括內模和外模，內模安裝到外模內后，內模與外模之間的空間形成模腔，外模頂部向外延伸形成模殼邊緣制作部分，內模頂部向內收縮形成限位拐角，且內模與外模向外延伸形成接料口，內模頂部設有鋼梁，外模外側設有固定件，固定件上鉸接有掛扣，掛扣上設有緊固螺栓，掛扣扣在鋼梁上，并通過緊固螺栓實現鎖緊、固定。

所述的制造模殼的模具，內模底部設有穿孔，穿孔內設有底部限位銷，限定模殼底部厚度，外模側壁上設有穿孔，穿孔內設有側壁限位銷，限定模殼側壁厚度。

所述的制造模殼的模具，外模外表面設有動力裝置，動力裝置的動力輸出軸與側壁限位銷連接，有動力裝置帶動側壁限位銷移動。

所述的制造模殼的模具，外模底部設有卸料裝置，卸料裝置設有卸料板、連接桿、導向裝置和限位套，卸料板底部設有穿過外模和導向裝置的連接桿，連接桿上套有彈簧，彈簧位于限位套內，限位套套在導向裝置上。

所述的制造模殼的模具，外模和內模的側壁為傾斜的。

所述的制造模殼的模具，邊緣制作部分的側邊上裝有塑形件。

所述的模殼制造生產線，設有加料區域、晾干區域和卸料區域，外模上設有滾輪，可移動于加料區域、晾干區域和卸料區域之間，加料區域設有模殼原料混合機，混合機的出料口通過定量調節閥連接到計量機構，計量機構的出料口通過加料嘴向接料口內加料，料漿通過接料口進入外模和內模之間的模腔，加料區域設有給外模提供振動的振動裝置，卸料區域包括吊車和頂升裝置，吊車在上方對鋼梁進行吊裝，頂升裝置在下方對卸料裝置進行頂升，使卸料裝置進行卸料。

所述的模殼制造方法，鋼梁的兩端設有連接內模與模殼的吊桿，具體方法為：

(1)使用吊車鉤住鋼梁，將內模提起；

(2)通過調節內模底部的底部限位銷，調節內模和外模底部之間的距離；

(3)在外模內表面和內模外表面涂覆隔離劑并在外表面內側鋪加強網；

(4)使用吊車將內模放入外模中，并通過側壁限位銷進行調節內模和外模側壁間的距離；

(5)將掛扣旋轉并掛在鋼梁端部，旋緊緊固螺栓，使掛扣扣緊鋼梁，實現內模和外模組合成成型模；

(6)將成型模移動到加料區域，使用加料裝置通過接料口向內模與外模之間的模腔中加入制作模殼的原料，直至原料加至限位拐角處停止加料，加料過程中，使用振動裝置對外模進行振動；

(7)使用刮板對原料頂部進行刮平處理，側壁限位銷縮回；

(8)將成型模移動到晾干區域，使模腔內的原料進行養護、晾干；

(9)將成型模吊運到卸料區域，并放在頂升裝置上；

(10)松開緊固螺栓，將掛扣取下；

(11)通過頂升裝置頂升卸料裝置，使卸料裝置將粘在外模上的模殼脫離；

(12)使用吊車鉤住鋼梁，將內模及模殼提起并離開外模；

(13)松開將模殼與內模連接在一起的吊桿；

(14)松開吊桿，并將模殼從內模上取下；

(15)將模殼上的塑形件及吊桿取下，并分別掛在外模和鋼梁上。

所述的模殼制造方法，當模殼與外模和內模脫離時產生的邊角碎屑，可以及時清理，并放入下一個生產的內模與外模之間作為原料。

所述的模殼制造方法，外模底部設有加料口，將內模頂部的鋼梁卸掉，將內模倒扣在底板上，并將內模固定在底板上，將外模扣在內模上，且外模口扣在底板上，將原料從外模底部的加料口加入，使原料流入外模與內模之間，待晾干后，通過卸料裝置卸下模殼。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：