[發(fā)明專利]一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610562329.6
• 申請日: 2016-07-18
• 公開（公告）號: CN106219584B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新軍;馬平;劉鶴群;郭建強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21109
• 代理人: 梁焱

1.一種降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置，其特征在于：包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預(yù)熱器和冷卻器；

其中，燃燒爐的第一進(jìn)氣口分別接通氣體燃料和一次空氣，燃燒爐的第二進(jìn)氣口與冷卻器的出氣口相連接，燃燒爐的出氣口與焙燒爐的進(jìn)氣口相連接；

焙燒爐的進(jìn)氣口與冷卻器的出氣口相連接，焙燒爐出料口與分離器進(jìn)料口連接，焙燒爐的進(jìn)料口與預(yù)熱器的出料口相連接；

分離器的出料口與冷卻器進(jìn)料口連接，分離器的出氣口與預(yù)熱器進(jìn)氣口相連接；

預(yù)熱器的進(jìn)料口連通氫氧化鋁濕料，含塵廢氣通過預(yù)熱器的出氣口排出；

冷卻器的進(jìn)氣口接通二次空氣，冶金級氧化鋁通過冷卻器的出料口排出；

所述的燃燒爐，包括一次風(fēng)機(jī)、燃燒器和點(diǎn)火燃燒器，各部件之間通過載流管道相連，所述燃燒器設(shè)置4～16個(gè)噴嘴，各個(gè)噴嘴沿燃燒爐內(nèi)壁周向一層或雙層交錯(cuò)均勻布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置，其特征在于：所述的預(yù)熱器由第1級預(yù)熱器和第2級預(yù)熱器串聯(lián)組成，第1級預(yù)熱器的進(jìn)料口連通氫氧化鋁濕料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置，其特征在于：所述的冷卻器由3～5級懸浮冷卻器串聯(lián)組成，最末一級的懸浮冷卻器進(jìn)氣口接通二次空氣。

4.采用權(quán)利要求1所述的降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置，進(jìn)行降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，燃燒：

啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，同時(shí)將氣體燃料與一次空氣噴入燃燒爐內(nèi)，點(diǎn)火燃燒；

步驟2，預(yù)熱：

將氫氧化鋁濕料喂入預(yù)熱器內(nèi)，預(yù)熱到340℃～400℃后，生成預(yù)熱物料和水蒸氣；

步驟3，焙燒：

預(yù)熱物料進(jìn)入焙燒爐內(nèi)，在焙燒溫度為1000℃～1100℃下，焙燒2s～10s，生成焙燒物料和氣體；

步驟4，分離：

焙燒物料和氣體進(jìn)入分離器，進(jìn)行分離；經(jīng)分離器分離后，焙燒物料進(jìn)入冷卻器；氣體進(jìn)入預(yù)熱器，與氫氧化鋁濕料進(jìn)行換熱后，與步驟2中生成的水蒸氣形成含塵廢氣，經(jīng)預(yù)熱器的出氣口排出；

步驟5，冷卻：

焙燒物料與冷卻器中的二次空氣換熱后，形成冶金級氧化鋁和預(yù)熱空氣，形成的預(yù)熱空氣溫度為650℃～750℃；預(yù)熱空氣的一部分作為燃燒爐的助燃風(fēng)，通入燃燒爐中；另一部分作為焙燒爐的調(diào)配風(fēng)，通入焙燒爐中；按體積比，助燃風(fēng)：調(diào)配風(fēng)＝(88～95)：(5～12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的方法，其特征在于：所述的步驟1中，氣體燃料選擇氣化爐煤氣；一次空氣占一次空氣及二次空氣總體積比的5％～12％。

6.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的方法，其特征在于：所述的步驟2中，形成的預(yù)熱物料為Al₂O₃·xH₂O，其中0≤x≤1；所述的步驟3中，生成焙燒物料的溫度為1000℃～1100℃，氣體的溫度為1000℃～1100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的方法，其特征在于：所述的步驟4中，形成的含塵廢氣溫度為140℃～160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的方法，其特征在于：所述的步驟5中，形成的冶金級氧化鋁的溫度≤環(huán)境溫度+50℃；按質(zhì)量百分比，冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量1.2％～3.5％、灼減0.5％～0.9％。