[發明專利]一種板坯連鑄機發生漏鋼后的輥縫控制方法

有效

• 申請號: 201610560529.8
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN105945253B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 孔意文;韓志偉;劉強;鄧比濤
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B22D11/20
• 分類號: B22D11/20
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司11275
• 代理人: 廖曦

技術領域

本發明屬連鑄技術領域，涉及一種板坯連鑄機發生漏鋼后的輥縫控制方法。

背景技術

在連鑄生產的各類事故中，損害最嚴重的是漏鋼事故。漏鋼是指連鑄過程中凝固坯殼出結晶器后，坯殼抵擋不住鋼水靜壓力和拉坯力的作用，在薄弱處發生斷裂而使鋼水流出。漏鋼不僅會影響連鑄生產，使機械設備受到損害，增加維修量和維修成本，而且會危及人身安全。

隨著技術的發展，目前漏鋼事故的發生率雖然大幅降低，但是由于各種原因，還是會不可避免的發生。當發生漏鋼時，目前主要依靠經驗來進行處理，關閉浸入式水口、把扇形段的輥縫打開到最大。

上述方法處理不夠及時，鋼液從漏鋼處大量流出，使機械設備受到損害，加重了機械設備受損程度，增加了發生漏鋼后的處理難度，而且會造成鑄坯中心裂紋缺陷。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種板坯連鑄機發生漏鋼后的輥縫控制方法，該方法基于實時在線仿真三維溫度場模型監控連鑄坯三維溫度場，在發生漏鋼后，實時調整具有流動性特征的鋼液對應的扇形段輥縫值。避免了發生漏鋼時，鋼液從漏鋼處大量流出的風險，減輕了機械設備受損程度，降低了發生漏鋼后的處理難度，同時通過合理的扇形段輥縫控制，可避免鑄坯產生中心裂紋缺陷。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的，一種板坯連鑄機發生漏鋼后的輥縫控制方法，包括如下步驟：

S1.實時在線監控連鑄坯三維溫度場T_field；

S2.根據當前實時的連鑄坯三維溫度場，計算獲得當前時刻結晶器彎月面至連鑄機安全線位置具有流動性特征的鋼液體積V_safe，計算獲得當前時刻連鑄機內具有遠程調節輥縫值能力的扇形段內具有流動性特征的鋼液體積V_segment；

S3.假定V_segment增加到V_segment1，計算出當前時刻V_segment1所對應的扇形段輥縫值與V_segment所對應的扇形段輥縫值之間的變化量△Gap_breakout，其中V_segment1＝(V_segment+V_safe)；

S4.如果發生漏鋼/結晶器溢鋼/結晶器液面突然下降，則立刻將扇形段輥縫值的變化量△Gap_breakout增加到V_segment1所對應的扇形段輥縫值，直至事故處理完成；否則轉步驟S1。

進一步，所述步驟S1中，通過實時在線仿真三維溫度場模型監控連鑄坯三維溫度場。

進一步，具有流動性特征的鋼液與澆鑄鋼種的流動性系數δ有關。

進一步，連鑄機安全線位置與連鑄機的結構有關。

進一步，扇形段輥縫值的變化量由多個扇形段調節，將扇形段輥縫值的變化量△Gap_breakout增加到V_segment1所對應的扇形段輥縫值，多個扇形段是同步執行的。

進一步，步驟S1～S4控制周期小于10秒。

由于采用了上述技術方案，本發明具有如下的優點：

本發明避免了發生漏鋼時，鋼液從漏鋼處大量流出的風險，減輕了機械設備受損程度，降低了發生漏鋼后的處理難度，同時通過合理的扇形段輥縫控制，可避免鑄坯產生中心裂紋缺陷。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為連鑄機示意圖；

圖2為實時在線仿真鑄流溫度場示意圖；

圖3為實時在線仿真橫切面溫度場示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

其中零段為垂直彎曲段，1～6段為弧形段，7～8段為矯直段，9～14段為水平段，1～14都為遠程輥縫控制扇形段。

一種板坯連鑄機發生漏鋼后的輥縫控制方法，包括如下步驟：

S1.通過實時在線仿真三維溫度場模型監控連鑄坯三維溫度場T_field；