[發明專利]一種缸體交叉深孔的加工方法

有效

• 申請號: 201610559470.0
• 申請日: 2016-07-16
• 公開（公告）號: CN106002133B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 楊堂鋒;趙希悅;宋國富
• 申請（專利權）人: 昆明云內動力股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 陳左,于洪

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種發動機缸體的機械加工工藝，尤其涉及一種缸體交叉深孔的加工方法。

背景技術

長徑比約為22、直徑為3的小孔徑十字交叉深孔加工難度較大，存在鉆頭易被折斷、鉆頭偏擺、鉆頭燒傷等問題，從而導致孔位置度很難控制?，F有技術在臥式加工中心上加工時，一般采用如下方式， 一種為锪、引鉆、槍鉆加工方式；一種為锪、引鉆、槍鉆至交叉處、锪平交叉孔處、鉆的加工方式；第一種加工方式刀具壽命較差，且位置度一般控制在Φ0.5～Φ0.8；第二種加工方式增加刀具使用數量，效率較低。因此如何克服現有技術的不足是目前機械加工技術領域亟需解決的問題。

發明內容

本發明提供了一種缸體交叉深孔的加工方法，克服了上述現有技術中的缺點，采用臥式B軸加工中心，將缸體端面朝下豎立擺放裝夾，針對相交叉的兩個孔分別通過锪、引鉆、深孔整體硬質合金內冷麻花鉆的加工方式對長徑比約為22的十字交叉深孔進行加工。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種缸體交叉深孔的加工方法，采用臥式B軸加工中心，將缸體端面朝下、待加工面正對操作者（即待加工面朝外）豎立擺放裝夾，兩個交叉深孔對稱設置，且與垂線的角度均為60°，同一深孔在貫通處兩邊的長度相同，包括如下步驟：

步驟（1），相交叉的兩個孔分別用Φ4的立銑刀對入鉆點锪平，以保證鉆花入鉆點為光滑平整的平面；

步驟（2），用Φ3.03的整體硬質合金內冷麻花鉆對經步驟（1）處理的兩個鉆點引鉆15～20mm，形成兩個引鉆孔；即兩個引鉆孔對稱設置，與垂線的角度均為60°；

步驟（3），以步驟（2）得到的兩個引鉆孔為定位導向，用Φ3的整體硬質合金內冷麻花鉆從第一個孔的起始端以5～10m/min的速度、每轉1～2mm的進給進入第一個孔10～15mm后，再提速至60～70m/min、每轉0.08mm的進給加工至65mm深，形成第一深孔；

步驟（4），加工第二個孔時與第一個孔采用相同的方法，但在加工至貫通處時將速度降至40～50m/min、每轉進給0.06mm，超出貫通處5～10mm后再提速至60～70m/min、每轉0.08mm的進給加工至65mm深；

即加工第二個孔時，用Φ3的整體硬質合金內冷麻花鉆從第二個孔的起始端以5～10m/min的速度、每轉1～2mm的進給進入第二個孔10～15mm后，再提速至60～70m/min、每轉0.08mm的進給加工，加工至貫通處時將速度降至40～50m/min、每轉進給0.06mm，超出貫通處5～10mm后再提速至60～70m/min、每轉0.08mm的進給加工至65mm深；

其中，步驟（2）~步驟（4）加工時，加工中心的內冷壓力設置為34-36bar。

本發明所述的貫通處即為交叉處。

進一步，優選的是所述的整體硬質合金內冷麻花鉆為兩齒。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

本發明提供了一種缸體交叉深孔的加工方法，該方法采用臥式B軸加工中心，將缸體端面朝下豎立擺放裝夾，針對相交叉的兩個孔分別通過锪、引鉆、深孔整體硬質合金內冷麻花鉆的加工方式對長徑比約為22的十字交叉深孔進行加工，切削參數（轉速、進給）相比現有技術槍鉆加工提高了1倍以上，且硬質合金內冷麻花鉆剛性好，既提高了加工效率，又確保了加工精度，通過批量驗證，位置度相比原來的Φ0.5～Φ0.8提升至Φ0.25以內，加工精度提升1倍以上，加工質量穩定，加工效率提升了1倍以上，且刀具壽命增加3倍。

附圖說明

圖1為本發明實施例的缸體交叉深孔示意圖；

圖2為本發明實施例的缸體加工擺放裝夾姿態示意圖；

圖3為本發明加工用整體硬質合金內冷麻花鉆刀具示意圖；

圖中標號，1～6為實施例缸體交叉深孔；7為缸體端面；8為缸體待加工面；9為整體硬質合金內冷麻花鉆；10為熱縮刀柄。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用儀器未注明生產廠商者，均為可以通過購買獲得的常規產品。