[發明專利]一種糖苷類表面活性劑混合物、生產工藝及生產裝置

有效

• 申請號: 201610557387.X
• 申請日: 2016-07-13
• 公開（公告）號: CN106000218B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 方銀軍;史立文;華文高;張義勇;葛成梁;陳青明
• 申請（專利權）人: 浙江贊宇科技股份有限公司;嘉興贊宇科技有限公司
• 主分類號: B01F17/56
• 分類號: B01F17/56;B01F17/02
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司33101
• 代理人: 王洪新,王之懷

1.糖苷類表面活性劑混合物的生產工藝，包括以下步驟：

1)糖苷化反應：脂肪醇、葡萄糖及催化劑按比例投入糖苷化反應系統，在105～120℃的反應溫度，5-20kpa的真空條件下進行糖苷化反應，反應結束后除去未反應的葡萄糖及副產物多糖，得糖苷化反應后產物；

所述脂肪醇、葡萄糖的投料摩爾比為3～5:1；所述催化劑為濃硫酸、對甲苯磺酸中的一種，催化劑用量為總投料質量的0-1％；

2)磺化反應：糖苷化反應后產物輸送至磺化反應器進行磺化，磺化反應溫度為60-80℃，磺化物料中和值100-130mgNaOH/g；

3)磺化后酸酯經中和調整后即成。

2.根據權利要求1所述的糖苷類表面活性劑混合物的生產工藝，其特征在于：所述脂肪醇為C6-C18脂肪醇及其混合物，所述葡萄糖為無水葡萄糖及一水葡萄糖中的至少一種。

3.根據權利要求2所述的糖苷類表面活性劑混合物的生產工藝，其特征在于：所述脂肪醇為C8-C16脂肪醇及其混合物；所述葡萄糖為無水葡萄糖。

4.根據權利要求2或3所述的糖苷類表面活性劑混合物的生產工藝，其特征在于：所述糖苷化反應為間歇化生產工藝，采用釜式反應器，所述釜式反應器中的反應時間為4-6小時。

5.根據權利要求2或3所述的糖苷類表面活性劑混合物的生產工藝，其特征在于：所述糖苷化反應為連續生產工藝，包括以下步驟：

1)脂肪醇與糖苷化反應后產物經換熱器升溫后，與葡萄糖、催化劑進入一固液粉碎裝置進行均質；

2)均質后物料經加熱器升溫后，進入一帶攪拌裝置的糖苷化反應釜進行反應，通過該反應釜下的輸送泵出料，控制平均停留時間為4～6小時；

3)輸送泵輸出的物料經步驟1)所述換熱器降溫后，經過濾器除去未反應的葡萄糖及副產物多糖，進入下步磺化反應。

6.一種糖苷類表面活性劑混合物的生產裝置，其特征在于該裝置包括通過管道依次相連的糖苷化反應裝置(4)、過濾器(5)、磺化反應系統(6)、中和調整系統(7)以及產品出口(8)，糖苷化反應裝置上分別設置有脂肪醇入料口(1)、葡萄糖入料口(2)以及催化劑入口(3)；

所述糖苷化反應裝置為一帶加熱、攪拌、真空系統及輸出泵的釜式反應器，或者為連續糖苷化反應裝置；

所述連續糖苷化反應裝置包括通過管道依次相通的脂肪醇入料口(1)、換熱器(4-1)吸熱管、固液粉碎機(4-2)、加熱器(4-3)、糖苷化反應釜(4-4)、輸送泵(4-5)、換熱器放熱管以及烷基糖苷混合物出口(4-6)，所述固液粉碎機固相入口設置有葡萄糖入料口(2)及催化劑入口(3)；脂肪醇經由換熱器吸熱管升溫后進入固液粉碎機，糖苷化反應釜物料經由輸送泵經換熱器放熱管降溫后，由烷基糖苷混合物出口輸出。

7.根據權利要求6所述的糖苷類表面活性劑混合物的生產裝置，其特征在于：所述磺化反應系統為常規的降膜式氣相磺化反應器。