[發(fā)明專利]一種懸浮床加氫催化劑的分散方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610557367.2
• 申請(qǐng)日: 2016-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN107619678A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廉勇;沐寶泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G49/12
• 分類號(hào): C10G49/12;C10G49/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分散方法，尤其是一種懸浮床加氫催化劑的分散方法，該方法尤其適用于懸浮床加氫催化劑分散過程。

背景技術(shù)

目前應(yīng)用的懸浮床加氫催化劑分為油溶性催化劑和水溶性催化劑兩大類。油溶性催化劑易分散且加氫活性較高，但價(jià)格昂貴，載焦性能較差。水溶性催化劑價(jià)格低廉，投入量大，因此載焦性能也好于油溶性催化劑，但由于與渣油不易混溶，分散難度大。研究表明兩種催化劑復(fù)配存在協(xié)同效應(yīng)。催化劑在原料油中的分散是懸浮床加氫工藝的關(guān)鍵步驟之一，它對(duì)最終的反應(yīng)結(jié)果有重要影響。如果催化劑能以細(xì)小顆粒均勻穩(wěn)定分布在原料油中，既可減少催化劑用量，節(jié)約成本，又能取得理想的反應(yīng)結(jié)果。

專利CN200910012501.0公開了一種重油懸浮床加氫改質(zhì)方法，其中將分散型的水溶性催化劑與乳化劑混合后加入到重油原料中；CN02109397公開了一種重油懸浮床加氫催化劑分散方法，在水溶性催化劑中加入一種或多種表面活性劑助其在重油原料中形成微乳液；專利CN200710013465.0公開了一種重油懸浮床加氫裂化的反相膠束納米催化劑及其制備方法，硫化態(tài)的過渡金屬納米顆粒穩(wěn)定地存在于水相中。上述懸浮床加氫催化劑及其在重油中的分散方法均存在如下問題：水溶液比表面積較小，在與其不互溶的渣油體系中易聚并成更大液滴是分散效果不佳的根本因素；催化劑原料水溶液含水量較高，給后續(xù)的汽提破乳造成較大負(fù)擔(dān)。因此，探求催化劑分散的新工藝仍是懸浮床加氫技術(shù)工業(yè)化的一個(gè)重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種可以將懸浮床加氫水溶性、油溶性復(fù)配催化劑均勻穩(wěn)定的分散在重油原料中的方法，該方法具有工藝簡單、分散效果穩(wěn)定高效的特點(diǎn)。

本發(fā)明人在研究時(shí)，考慮到增大比表面積可以減少水用量，泡沫的比表面積是遠(yuǎn)大于水溶液的，而且泡沫越細(xì)微比表面積越大且穩(wěn)定性越好；另一方面，泡沫一般是在水溶液中加入表面活性劑做成的，與渣油的接觸效果好于水溶液，因此嘗試將催化劑原料水溶液做成一種高效穩(wěn)定的泡沫后再與渣油進(jìn)行混合以改善分散效果，同時(shí)減少含水量以降低后續(xù)汽提破乳負(fù)擔(dān)。

技術(shù)方案

一種懸浮床加氫催化劑的分散方法，包括如下步驟：

(1)所述懸浮床加氫催化劑由水溶性催化劑和油溶性催化劑組成，制備水溶性催化劑溶液，往水溶性催化劑溶液中加入占水溶性催化劑溶液0.01～10wt％的發(fā)泡劑，得混合液A；

(2)將混合液A置于高速攪拌機(jī)下攪拌，使泡沫豐富，得到泡沫體系；

(3)將油溶性催化劑溶于表面活性劑溶液中，得到混合液B；

(4)向步驟(2)的泡沫體系中滴加步驟(3)的混合液B，滴加完后繼續(xù)攪拌，得到膠質(zhì)液體泡沫；

(5)將步驟(4)的膠質(zhì)液體泡沫加入到重油原料中并進(jìn)行攪拌，所得的混合物經(jīng)汽提氣在汽提塔中汽提后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。

上述分散方法中，所述的油溶性催化劑和水溶性催化劑的活性組分選自含鐵、鈷、鎳、鉬或鎢的化合物，但不限于此。

上述分散方法中，步驟(1)中，所述水溶性催化劑和油溶性催化劑的重量比不限，一般為1:9～9:1。

上述分散方法中，步驟(1)中，所述水溶性催化劑溶液可以是不飽和溶液，也可以是催化劑活性組分化合物及其組合的過飽和溶液或懸濁液，但不限于此。

上述分散方法中，步驟(1)中，所述發(fā)泡劑包括陽離子型、陰離子型及非離子型表面活性劑及其組合，但不限于此。所述發(fā)泡劑具體選自CTAB、SDS、SDBS、硬脂酸、吐溫系列、司盤系列中的一種或兩種以上任意比例的混合物。

上述分散方法中，步驟(2)中，所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000～15000r/min，攪拌時(shí)間為10～6000秒，混合液A溫度為-5～50℃。

上述分散方法中，步驟(3)中，所述表面活性劑可以是陰離子型(如SDS、SDBS等)，陽離子型(如CTAB等)，非離子型(如吐溫、司盤系列等)及其組合，具體選自SDS、SDBS、CTAB、吐溫系列、司盤系列中的一種或兩種以上任意比例的混合物，所述表面活性劑溶液的濃度為0.01～10wt％。

上述分散方法中，步驟(3)中，所述混合液B中，油溶性催化劑的濃度為0.01～10wt％。

上述的分散方法中，步驟(5)中，所述膠質(zhì)液體泡沫在與重油原料攪拌混合過程中爆裂成小液滴均勻穩(wěn)定的分散在重油中。所述重油原料選自遼河常渣、委內(nèi)瑞拉常渣、S380燃料油中的任意一種；汽提氣選自氮?dú)狻⒖諝饣蛩魵庵腥我庖环N，但不限于此。