[發明專利]多成形方法

有效

• 申請號: 201610557117.9
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN106926437B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 金來亨;李文庸
• 申請（專利權）人: (株)星宇HITECH
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/78
• 代理公司: 11262 北京安信方達知識產權代理有限公司
• 代理人: 李慧慧;鄭霞<國際申請>=<國際公布>=

1.一種多成形方法，包括：

第一材料供給步驟，其中將具有超塑性的片材裝載在第一下部模具上和第一坯料保持器上，所述第一下部模具布置在溫成形模具的第一下部模具壓模上，所述第一坯料保持器通過第一緩沖彈簧對應于所述第一下部模具的周界布置在所述第一下部模具壓模上；

材料溫加熱步驟，其中在所述溫成形模具的第一下部模具的上部部分處通過滑動器操作的第一上部模具被降低，以與所述第一坯料保持器一起抓住所述片材的邊緣，并且所述片材通過布置于所述溫成形模具的所述第一上部模具、所述第一下部模具和所述第一坯料保持器中的加熱筒被加熱至溫成形溫度；

溫成形步驟，其中操作所述溫成形模具的所述滑動器，所述第一上部模具與所述第一下部模具組合，并且在所述溫成形溫度下使所述片材沿著所述第一下部模具的下部模具表面塑性變形至產品的最大變形深度；

材料超塑性加熱步驟，其中從所述溫成形模具卸載溫變形至產品的最大成形深度的所述片材，并且所述片材在加熱裝置中被加熱至超塑性溫度；

二次材料供給步驟，其中將加熱至超塑性溫度的所述片材裝載在第二下部模具上和第二坯料保持器上，所述第二下部模具布置在吹塑成形模具的第二下部模具壓模上，所述第二坯料保持器通過第二緩沖彈簧對應于所述第二下部模具的周界布置在所述第二下部模具壓模上；

吹塑密封步驟，其中在預定壓力下使通過滑動器操作的第二上部模具與所述吹塑成形模具的第二下部模具組合，所述第二上部模具與所述第二坯料保持器一起抓住所述片材的邊緣，并且沿著所述吹塑成形模具的所述第二下部模具的邊緣周界形成的密封焊道接觸布置于所述第二上部模具與所述第二下部模具之間的所述片材，以便防止在使所述片材吹塑變形中使用的吹塑氣體的泄露；

吹塑成形步驟，其中通過形成于所述吹塑成形模具的所述第二下部模具中的氣體通道將吹塑氣體供給至所述第二下部模具和所述片材之間的間隙中，使得所述片材沿著所述第二上部模具的上部模具表面變形至產品的最終形狀；和

產品卸載步驟，其中在使所述片材在所述吹塑成形模具中吹塑成形為產品的最終形狀之后，所述第二上部模具與所述第二下部模具分離以卸載最終產品。

2.如權利要求1所述的多成形方法，其中所述片材是鋁合金板。

3.如權利要求1所述的多成形方法，其中所述氣體通道通過氣體供給管與外部氣體供給器連接以接收高壓氣體。

4.如權利要求1所述的多成形方法，其中所述溫成形模具的所述第一下部模具的所述下部模具表面具有不完整的產品形狀以使所述片材僅變形至最大成形深度。

5.如權利要求1所述的多成形方法，其中所述吹塑成形模具的所述第二上部模具的所述上部模具表面具有最終產品形狀以使所述片材變形至產品的最終形狀。

6.如權利要求1所述的多成形方法，其中在所述材料溫加熱步驟中，所述溫成形溫度設定為小于退火溫度的值，這降低了具有超塑性的所述片材的結構內的勢密度。

7.如權利要求1或權利要求6所述的多成形方法，其中在所述材料溫加熱步驟中，所述溫成形溫度設定為在200℃至250℃的范圍內的一個值，其中所述片材的粒度尺寸增大，其強度減弱，且其延展性增強。

8.如權利要求1所述的多成形方法，其中當在所述溫成形步驟中所述第一上部模具與所述第一下部模具組合時，所述片材的所述塑性變形通過所述第一上部模具的位置移動來進行，而不按壓所述第一上部模具。

9.如權利要求1所述的多成形方法，其中所述加熱裝置是高頻感應加熱型。

10.如權利要求1所述的多成形方法，其中在所述材料超塑性加熱步驟中，所述超塑性溫度設定為在500℃至540℃的范圍內的一個值，其形成所述片材的超塑性。

11.如權利要求1所述的多成形方法，其中，在所述二次材料供給步驟中，所述吹塑成形模具被預加熱至預定溫度。