[發明專利]具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具和方法

有效

• 申請號: 201610556042.2
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN106180240B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 董洪波;姜智勇;周盛武
• 申請（專利權）人: 南昌航空大學;江西鷗迪銅業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21D28/14
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11624
• 代理人: 任漱晨

技術領域

本發明涉及一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具和方法。

背景技術

圖1和圖2中所示的圓盤形紫銅件為通用的工業零件，可以廣泛的應用于傳熱，電力等行業。該圓盤形紫銅件的材質為紫銅，整體形狀為圓盤形，圓盤形紫銅件具有三組以上(例如，為四組，五組或六組)的矩形斜邊槽和貫穿槽(貫穿槽也可以稱為矩形通孔)，每組矩形斜邊槽和貫穿槽包括一個矩形斜邊槽和一個矩形貫穿槽，所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽相鄰接并且并排設置，所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽的長度方向為所述圓盤形紫銅件的弦向或徑向，并且所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽的長度均小于所述圓盤形紫銅件的半徑。

現有技術是利用機加工方法加工紫銅件，但是經實際生產后發現，利用該方法加工該零件特別是用銑床銑出其端面的斜邊槽和貫穿槽時，由于該零件有六個部位的槽需要加工，每完成一個槽的加工都需要拆卸進行重新裝夾和定位，這樣就使得生產效率很低。并且銑出后的斜邊槽和貫穿槽表面尺寸精度達不到要求還必須增加后續的工序對其進行精修。另外，加工后的圓盤形紫銅件不能有毛刺，而機加工后的斜邊槽和貫穿槽處都帶有毛刺和飛邊，因此，還需要去除毛刺和飛邊。所以，以現有的機加工方法加工該紫銅件，需要多個步驟，工序復雜、生產效率低，精度差，影響產品的制作時間。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件制作工序復雜、生產效率低、精度差。

發明內容

本發明提供一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具和方法，以解決具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件制作工序復雜、生產效率低、精度差的問題。

為此，本發明提出一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具，所述圓盤形紫銅件具有三組以上的矩形斜邊槽和貫穿槽，每組矩形斜邊槽和貫穿槽包括一個矩形斜邊槽和一個矩形貫穿槽，所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽相鄰接并且并排設置，所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽的長度方向為所述圓盤形紫銅件的弦向或徑向，并且所述一個矩形斜邊槽與所述一個矩形貫穿槽的長度均小于所述圓盤形紫銅件的半徑；

所述具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具包括：

制作斜邊槽和矩形直槽的擠壓模具和將所述矩形直槽制作成貫穿槽的沖壓模具；

所述擠壓模具包括：相互配合的上擠壓模具和下擠壓模具；

所述上擠壓模具包括：具有擠壓凸臺的擠壓凸模；所述擠壓凸臺具有與所述矩形斜邊槽相同形狀的斜邊；

所述下擠壓模具包括：圓盤形并具有矩形凸臺的擠壓凹模；

所述擠壓凸模和擠壓凹模之間相互配合擠壓后形成具有矩形斜邊槽和矩形直槽的擠壓槽；

所述沖壓模具包括：相互配合的上沖壓模具和下沖壓模具；

所述上沖壓模具包括：具有矩形凸模刀刃的沖壓凸模；所述矩形凸模刀刃的橫截面形狀與矩形直槽的形狀相吻合；

所述下沖壓模具包括：容納所述矩形凸模刀刃的沖壓凹模。

進一步地，所述擠壓模具還包括：設置在對所述下擠壓模具中，對所述圓盤形紫銅件定位的定位桿，所述定位桿對準所述圓盤形紫銅件的圓心并貫穿所述擠壓凹模。

進一步地，所述擠壓模具還包括：設置在所述下擠壓模具中對所述上擠壓模具定位的導銷、設置在所述下擠壓模具中抵緊所述擠壓凹模的第一卸料螺釘、和套設在所述第一卸料螺釘上的第一卸模彈簧。

進一步地，所述擠壓模具還包括：設置在所述上擠壓模具中抵緊在所述擠壓凸臺上的第二卸料螺釘、和套設在所述第二卸料螺釘上的第二卸模彈簧。

進一步地，所述矩形凸模刀刃的數目為多個，各所述矩形凸模刀刃能拆卸的設置在所述沖壓凸模上。

進一步地，所述沖壓凸模包括：凸模固定板；

所述凸模固定板的底面上設有多個插槽，每個插槽容納一個所述矩形凸模刀刃，所述凸模固定板的底面垂直所述矩形凸模刀刃的沖壓方向；

所述凸模固定板的側面設有側面擋板，所述沖壓凸模還包括：從所述側面擋板向所述凸模固定板的側面方向穿設的刀刃緊固螺釘，所述刀刃緊固螺釘將所述矩形凸模刀刃緊固在所述側面擋板與所述插槽之間。