[發(fā)明專利]一種鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610555506.8
• 申請日: 2016-07-14
• 公開（公告）號: CN106011565B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪滔;張銀中;黃詩茵
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽恒興裝飾工程有限公司
• 主分類號: C22C21/14
• 分類號: C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22C21/10;C22C1/02
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金材料，以及它的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鋁合金門窗，是指采用鋁合金材料擠壓成型為框、梃、扇的門窗。目前，鋁及鋁合金材料的種類已達(dá)千種以上，常規(guī)使用的超過440種，用國際慣例表述則涵蓋于1XXX系至9XXX系合金中。當(dāng)然，很多新合金研制國會根據(jù)本國各自需求情況或是做預(yù)研或是做開發(fā)或是做應(yīng)用定型。隨著科技的進(jìn)步，經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，對鋁合金在高強、高韌、高模、耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐高溫、耐低溫、耐輻射、防火、防爆、易切割、易拋光、可表面處理、可焊接和超輕等方面有著更多的特性專項和綜臺性能的要求。如6b≥750mpa的高強高韌合金、密度小于2.4×103kg/m3的鋁一鉭合金以及粉末冶金、復(fù)合材料等。

然而，現(xiàn)有鋁合金材料中，抗拉強度仍接近屈服強度，韌性差，硬度低，不耐磨，不耐沖擊，熱傳導(dǎo)系數(shù)較大，熱變形大，熱穩(wěn)定性差，且不能通過熱處理來提高材料的機械強度。此外，因材料強度不高，鋁合金門窗極易產(chǎn)生劃痕，影響外觀及使用性能，因此，急需一種鋁合金材料，可以滿足門窗使用的力學(xué)性能及使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機械性能和力學(xué)性能優(yōu)良的鋁合金材料，能夠有效避免鋁合金型材表面產(chǎn)生劃痕。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鋁合金材料，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁，鎳，鉻，錳，鎂，硅，鐵，銅和鋅；所述各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：鎳：0.05-0.22wt％；鉻：0.8-1.6wt％；錳：0.024-0.032wt％；鎂：0.78-1.5wt％；硅：0.66-1.65wt％；鐵：0.45-1.2wt％；銅：3.5-5.8wt％；鋅：4.8-6.5wt％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述鉻的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.96-1.25wt％。

進(jìn)一步的，所述組分中鎂和鋅的加入比例為1：3-7。

進(jìn)一步的，所述各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：鎳：0.08-0.14wt％；鉻：1.1-1.2wt％；錳：0.028-0.03wt％；鎂：1.2-1.35wt％；硅：0.89-1.26wt％；鐵：0.64-0.86wt％；銅：4.2-4.8wt％；鋅：5.2-5.7wt％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

一種鋁合金材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取各組分原料；

(2)將原料置于熔煉爐內(nèi)熔煉成合金液，使合金液溫度達(dá)到705-750℃，保溫45-60min；

(3)使合金液溫度降至520-580℃，加入精煉劑，升溫至670-710℃，并進(jìn)行成分檢驗；

(4)將合金液靜置冷卻至650-660℃，模裝、冷卻成條。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，熔煉爐以260-280℃/h的速度升溫至705-750℃。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的鋁合金材料強度大，硬度高，具有優(yōu)良的機械性能和力學(xué)性能，有效降低了鋁合金型材表面造成劃痕的可能性；且可以滿足門窗對強度、韌性、耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐高溫、耐低溫、耐輻射、防火、防爆、易切割、易拋光、可表面處理、可焊接和超輕等方面的要求。此外，本發(fā)明提供的工藝簡單合理，生產(chǎn)效率高。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種鋁合金材料，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：鎳：0.05wt％；鉻：1.6wt％；錳：0.024wt％；鎂：1.5wt％；硅：0.66wt％；鐵：1.2wt％；銅：3.5wt％；鋅：6.5wt％；余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

一種鋁合金材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取各組分原料；

(2)將原料置于熔煉爐內(nèi)，并以260-280℃/h的速度將爐溫升溫至705-750℃，使原料熔煉成合金液，保溫45-60min；

(3)使合金液溫度降至520-580℃，加入精煉劑，升溫至670-710℃，并進(jìn)行成分檢驗；

(4)將合金液靜置冷卻至650-660℃，模裝、冷卻成條。

實施例2：