[發明專利]基于分層實體制造的激光3D打印砂型的方法

有效

• 申請號: 201610552862.4
• 申請日: 2016-07-14
• 公開（公告）號: CN106001415B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 薛鎧華;張雪;姚平坤;孫奇;劉京
• 申請（專利權）人: 遼寧森遠增材制造科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B33Y30/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，特別是涉及一種基于分層實體制造的激光3D打印砂型的方法。

背景技術

激光快速成型技術能很快地將產品零件的計算機輔助設計模型（CAD模型）轉換為物理模型、零件原型或零件。激光快速成型由CAD模型直接驅動，只需改變CAD模型，就可獲得相應的物理實體，大大縮短了從概念模型設計到生產出產品或樣品的生產周期。

目前的激光快速成型方法主要有：薄型材料選擇性切割LOM（Laminating Object Manufacturing）、選擇性激光燒結SLS（Selected Laser Sintering）及光固化成型SL（Stereo Lithography）等。

薄型材料選擇性切割LOM（Laminating Object Manufacturing），主要以薄膜為材料，激光沿著所需二維輪廓進行切割，將切割后所得薄膜層疊起來，即得到成型件。這種方法除加工輪廓信息外，還需要對輪廓外的肥料部分進行激光網格劃分以便于去除，材料浪費較大，一般只能采用紙張等連續的薄型材料，且厚度不可調整，所制作的成型件尺寸有限。

選擇性激光燒結SLS（Selected Laser Sintering），又稱激光選區燒結。該方法采用具有燒結性能的粉末材料，由計算機對三維CAD模型進行分層，得到一系列截面信息，激光光束根據每一層的界面信息對該層粉末材料進行選擇性區域掃描，燒結出二維截面，相鄰的兩層截面之間燒結相連，如此循環，即可得到與CAD模型形狀一直的三維實體。這種方法需要對每一個層面的面域進行激光掃描，使得成型時間較長，而且激光燒結件普遍存在致密度低、強度低、尺寸精度差等不足。

光固化成型SL（Stereo Lithography）方法，又稱立體光刻、光成型等，SL技術是基于液態光敏樹脂的光聚合遠離工作的，這種液態材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發生光聚合反應，相對分子質量急劇增大，材料也就從液態轉變成固態。但這種方法成型工藝復雜，成型時間長，而且材料選擇面窄。

因此，有必要設計一種更好的三維模型成型方法，以解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種提高成型速度和效率，打印精度高，打印尺寸大的基于分層實體制造的激光3D打印砂型的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種基于分層實體制造的激光3D打印砂型的方法，包括：

步驟一：通過上料管道將覆膜砂由砂箱上到上料機；

步驟二：按設定指令使料斗運動到接砂初始坐標點，此時料斗正對所述上料機，所述上料機放砂，所述料斗接砂；

步驟三：所述料斗沿鋪砂平臺的側邊橫向運動，同時控制所述料斗開啟將覆膜砂布置于所述鋪砂平臺上，鋪砂完成后所述料斗回到接砂初始坐標點；

步驟四：推砂板自所述鋪砂平臺的側邊沿垂直于橫向的縱向方向在所述鋪砂平臺所在平面內運動，同時將覆膜砂均勻推到整個鋪砂工作面，到達終點時返回到初始位置；

步驟五：激光打印器按設定程序工作，在砂面上沿預定軌跡移動，形成砂型硬化面及分割線，打印該層砂面，完成后所述激光打印器回到原點；

步驟六：鋪砂平臺下移一個砂層厚度的距離，重復上述步驟一至步驟五，逐層打印直至所有層面均打印完成；

步驟七：將砂型移出打印機，并送入烘干箱內烘干，烘干后砂型區覆膜砂固結于一體，所述分割線處覆膜砂散開，砂型于所述分割線分離；

步驟八：沿所述分割線將周圍余砂去除，得到最終的砂型。

進一步，步驟一之前，先將所述砂箱內的覆膜砂進行加熱，加熱至25℃～40℃。

進一步，所述料斗內設置傳感器，步驟二中當所述料斗內覆膜砂砂位面到達所述傳感器的位置時，所述上料機停止放砂。

進一步，所述推砂板遠離所述鋪砂平臺的一側設有加熱管，在步驟四中推砂板推砂的同時，其后端的加熱管跟隨所述推砂板運動，同時給砂面加熱，以初步定型砂面。

進一步，所述加熱管對砂面的加熱溫度小于覆膜砂的固化溫度，加熱溫度為90℃～120℃。

進一步，步驟五中，所述激光打印器掃描所述砂型硬化面的溫度接近覆膜砂的固化溫度，掃描所述分割線的溫度大于覆膜砂的失效溫度，使所述分割線處的覆膜砂失效。

進一步，打印完成后將砂型隨著所述鋪砂平臺移出，所述鋪砂平臺下方設有砂型移位車，通過所述砂型移位車將所述砂型運輸至所述烘干箱。