[發明專利]一種環氧?酚醛樹脂預浸料及其制備方法有效
| 申請號: | 201610549428.0 | 申請日: | 2016-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN106167599B | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 曲曉華;吳倩;曲江 | 申請(專利權)人: | 吉林瀛豪工貿有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/14 | 分類號: | C08L61/14;C08L63/02;C08L29/04;C08L77/06;C08L29/14;C08L23/06;C08L79/04;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;C08K7/04;C08J5/04 |
| 代理公司: | 長春科宇專利代理有限責任公司22001 | 代理人: | 馬守忠 |
| 地址: | 130216 吉林省*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酚醛樹脂 料及 制備 方法 | ||
1.一種環氧-酚醛樹脂預浸料,其特征在于,原料及質量百分比如下:環氧-酚醛樹脂膠液中的熱固性酚醛樹脂與纖維增強體的質量比為1:1.6—2.5;所述的環氧-酚醛樹脂膠液的原料及質量百分比如下:熱固性酚醛樹脂為28—45%,環氧樹脂為3—17%,稀釋劑為40—49%,增韌改性劑為5—13%;
所述的熱固性酚醛樹脂為鋇酚醛樹脂、鎢酚醛樹脂、鉬酚醛樹脂、氨酚醛樹脂、酚三嗪樹脂以及苯并惡嗪樹脂中的一種或幾種按任意比例混合的混合物;
所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂以及羥甲基雙酚A型環氧樹脂中的一種或幾種按任意比例混合的混合物;
所述的稀釋劑為乙醇、丙酮、甲基乙基酮以及二氯甲烷中的一種或者幾種按任意比例混合的混合物;
所述的增韌改性劑為聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮甲醛及聚乙烯醇縮甲乙醛中的一種或者幾種按任意比例混合的混合物;
所述的纖維增強體為碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、高硅氧纖維以及聚乙烯纖維中的一種,紋路為平紋、斜紋以及緞紋中的一種。
2.如權利要求1所述的一種環氧-酚醛樹脂預浸料的制備方法,其特征在于,步驟和條件如下:
(1)按配比,把增韌改性劑加入反應容器A中,并加入稀釋劑恒溫攪拌,使其溶解均勻,其中攪拌速度為40—70 r/min,攪拌時間為20—50 min,制備出增韌改性劑溶液;
(2)按配比,將熱固性酚醛樹脂、環氧樹脂加入反應容器B中,同時加入步驟(1)中得到的增韌改性劑溶液,恒溫攪拌均勻,攪拌速度40—80 r/min,攪拌時間10—40 min,得到環氧-酚醛樹脂膠液;
(3)將步驟(2)中得到的環氧-酚醛樹脂膠液導入浸膠槽內,并達到液高要求,使用浸膠機控制纖維增強體與離型紙走速均為1—2 m/min、擠膠輥之間的間距是0.9—1.2 mm、烘箱溫度為80—120 ℃,經過連續浸漬膠液,烘干,收卷,制備環氧-酚醛樹脂預浸料。
3.如權利要求2所述的一種環氧-酚醛樹脂預浸料的制備方法,其特征在于,步驟和條件如下:
(1)把質量百分比10%的聚乙烯醇加入反應容器A中,并加入質量百分比45%的乙醇溶液,恒溫攪拌,使其溶解均勻,攪拌速度為45 r/min,攪拌時間為45 min,制備出以乙醇為溶劑的聚乙烯醇溶液;
(2)把質量百分比36%的氨酚醛樹脂與鋇酚醛樹脂的混合物、質量百分比9%的雙酚A型環氧樹脂加入反應容器B中,其中熱固性氨酚醛樹脂與鋇酚醛樹脂的質量比為3.2:1,同時加入步驟(1)以乙醇為溶劑的聚乙烯醇溶液,恒溫攪拌均勻,攪拌速度是75 r/min,攪拌時間是15 min,制備環氧-酚醛樹脂膠液;
(3)將步驟(2)中制備的環氧-酚醛樹脂膠液導入浸膠槽內,并達到液高要求,熱固性氨酚醛樹脂和鋇酚醛樹脂混合物與芳綸纖維斜紋布的質量比為1:1.8,使用浸膠機控制芳綸纖維斜紋布與離型紙走速均為1.5 m/min,擠膠輥之間的間距是1.2 mm,烘箱溫度為120 ℃,經過連續浸漬膠液,烘干,收卷,制備環氧-酚醛樹脂預浸料。
4.如權利要求2所述的一種環氧-酚醛樹脂預浸料的制備方法,其特征在于,步驟和條件如下:
(1)把取質量百分比8%的聚乙烯醇縮甲醛加入反應容器A中,并加入質量百分比49%的丙酮溶液恒溫攪拌,使其溶解均勻,攪拌速度為50 r/min,攪拌時間為30 min,制備出以丙酮為溶劑的聚乙烯醇縮甲醛溶液;
(2)把質量百分比40%的熱固性氨酚醛樹脂與酚三嗪樹脂的混合物、質量百分比3%的雙酚A型環氧樹脂與雙酚F型環氧樹脂的混合物加入反應容器B中,其中氨酚醛樹脂與酚三嗪樹脂的質量比為1:1;雙酚A型環氧樹脂與雙酚F型環氧樹脂的質量比為2:1,同時加入步驟(1)以丙酮為溶劑的聚乙烯醇縮甲醛溶液,恒溫攪拌均勻,攪拌速度為80 r/min,攪拌時間為10 min,制備環氧-酚醛樹脂膠液;
(3)將步驟(2)中制備的環氧-酚醛樹脂膠液導入浸膠槽內,并達到液高要求,氨酚醛樹脂和酚三嗪樹脂混合物與玻璃纖維平紋布的質量比為1:1.6,使用浸膠機控制玻璃纖維布與離型紙走速均為1.0 m/min,擠膠輥之間的間距是0.9 mm,烘箱溫度為85 ℃,經過連續浸漬膠液,烘干,收卷,制備環氧-酚醛樹脂預浸料。
5.如權利要求2所述的一種環氧-酚醛樹脂預浸料的制備方法,其特征在于,步驟和條件如下:
(1)把質量百分比7%的聚乙烯醇縮甲乙醛,加入反應容器A中,并加入質量百分比48%的乙醇與二氯甲烷的混合物溶液,恒溫攪拌,使其溶解均勻,其中乙醇與二氯甲烷的質量比為1:1.5,攪拌速度為45 r/min,攪拌時間為50 min,制備出以乙醇與二氯甲烷的混合物為溶劑的聚乙烯醇縮甲乙醛溶液;
(2)把質量百分比28%的熱固性鉬酚醛樹脂、質量百分比17%的羥甲基雙酚A型環氧樹脂,加入反應容器B中,同時加入步驟(1)以乙醇與二氯甲烷的混合物為溶劑的聚乙烯醇縮甲乙醛溶液,恒溫攪拌均勻,攪拌速度為60 r/min,攪拌時間為30 min,制備環氧-酚醛樹脂膠液;
(3)將步驟(2)中制備的一種溶液法環氧-酚醛樹脂膠液導入浸膠槽內,并達到液高要求,酚醛樹脂與碳纖維斜紋布的質量比為1:2.5,使用浸膠機控制碳纖維斜紋布與離型紙走速均為1.8 m/min,擠膠輥之間的間距是1.0 mm,烘箱溫度為110 ℃,經過連續浸漬膠液,烘干,收卷,制備環氧-酚醛樹脂預浸料。
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