[發明專利]一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法

有效

• 申請號: 201610547666.8
• 申請日: 2016-07-13
• 公開（公告）號: CN105920937B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 朱書成;王希彬
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司41132
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明涉及一種濾芯固定方法，尤其是涉及一種氣體除塵濾芯固定裝置及其方法。

背景技術

高溫氣體除塵技術是利用高溫過濾介質（金屬或陶瓷過濾材料）直接在高溫條件下實現氣體的除塵和凈化，其突出優點是可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，實現高溫條件下過程強化反應，實現氣體的潔凈排放，同時可以簡化工藝過程，節省工藝設備投資，另外可以節約水資源，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。高溫氣體除塵技術在能源、石油化工、鋼鐵、建材等工業領域有廣闊的應用前景。

整體聯合循環發電技術“煤氣化聯合循環發電（IGCC）”是一項跨世紀的發電新技術，煤氣化產生的高溫煤氣經過高溫除塵和凈化后首先通過燃氣透平發電，尾氣通過余熱鍋爐產生蒸汽驅動汽輪機發電，構成聯合循環發電，發電效率達45％～50％，較普通燃煤發電效率高5％～10％，同時污染物排放很低，是一種高效、清潔發電工藝。其中，高溫除塵是其核心技術。

鋼鐵工業中高爐煤氣、轉爐煤氣的高溫除塵技術的廣泛推廣對鋼鐵行業的節能減排工作有著重要的意義。水泥工業是高能耗、高污染行業，其工業粉塵和二氧化碳排放量巨大，開展煙氣干法除塵和余熱發電技術的推廣，可大幅度降低粉塵和二氧化碳的排放量，有著很好的節能減排作用。

另外，高溫除塵技術在垃圾焚燒爐高溫氣體凈化，機動車尾氣凈化，生物質能源高溫氣體凈化等方面都有廣闊的應用前景。

高溫除塵技術展望自20世紀80年代，西方國家開展了高溫氣體過濾除塵技術的開發，其主要目標是實現被稱之為跨世紀新技術的煤的潔凈燃燒聯合循環發電工藝技術（IGCC，PFBC）的商業化。在高溫過濾材料的研制、高溫除塵技術開發以及工程化應用等方面取得了很大進展。開發了許多高性能濾材，如日本Asahi公司的均質堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher公司的SiC濾管，美國3M公司生產的Nextel系列Al₂O₃-SiO₂陶纖袋，以及SiC-Al₂O₃等纖維增強復合陶瓷過濾元件等。

陶瓷濾芯具有耐高溫、耐腐蝕和過濾效率高等優點，目前我國高溫除塵器中大多選用陶瓷濾芯。然而，陶瓷濾芯的特性是很容易發生脆斷現象，尤其在陶瓷濾芯安裝有點歪斜時，再加上脈沖反吹的沖擊和擺動，濾芯發生斷裂的幾率就高。濾芯發生斷裂不僅影響除塵作業進度，而且更換檢修濾芯需要停止作業才能進行，這勢必給整個生產系統帶來不可估量的影響。

專利申請號201410354790.3公布了一種新型濾芯固定裝置，所述裝置包括左導軌、右導軌、固定板、夾具、后置活性炭濾芯、PP棉濾芯、前置活性炭濾芯、超濾膜濾芯、RO膜反滲透濾芯，所述左導軌與右導軌平行設置在固定板上，所述夾具包括夾具座和夾片，夾具座的底部設有導軌滑塊，導軌滑塊分別設置在左導軌和右導軌上，所述后置活性炭濾芯、RO膜反滲透濾芯和超濾膜濾芯分別平行放置，RO膜反滲透濾芯位于所述后置活性炭濾芯與超濾膜濾芯之間，所述后置活性炭濾芯、RO膜反滲透濾芯和超濾膜濾芯分別被一對所述的夾具固定，并通過夾具的夾具座連接在左導軌或右導軌上。該發明采用將濾芯通過濾芯固定夾放置在導軌上，通過導軌的滑動，帶動濾芯的運動，為濾芯的更換提供足夠大的空間，同時結構設計簡單易用。然而，該發明不適用于高溫除塵器內陶瓷濾芯的固定。

專利申請號200710061618.9公開了一種用于過濾含有固體雜質的高溫煙氣除塵設備，屬于除塵設備技術領域，該發明陶瓷濾芯除塵器要解決的技術問題是提供了一種耐高溫、耐腐蝕性、快速高效的除塵器，其主要技術方案為：陶瓷濾芯除塵器主要由殼體、陶瓷過濾裝置、脈沖反吹系統和清灰系統組成，其特征在于：陶瓷過濾裝置的結構為：花板固定在殼體的內壁上，花板上設有花板孔，陶瓷濾芯的下端頭從花板孔伸入到殼體內，下端頭通過下固定裝置與殼體固定在一起，陶瓷濾芯的上端頭與花板相連，上端頭通過上固定裝置與花板固定在一起；該發明提供了一種陶瓷濾芯固定裝置，然而該發明下端固定裝置是用管箍套在濾芯下端，然后用鋼絲將管箍連接成網狀與除塵器殼體連接，這種結構和連接方式很難將陶瓷濾芯垂直固定，且安裝的一致性很差，屬于剛性連接，重復使用性差，濾芯容易在受到高溫、脈沖反吹的沖擊、振動下發生脆斷，這種固定裝置對濾芯的運行壽命起不到應有的保護作用。

發明內容