[發明專利]一種桑皮紙成型物的制造方法

在審

• 申請號: 201610545474.3
• 申請日: 2016-06-26
• 公開（公告）號: CN107542011A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 谷勇;居勇;金英培;成志鵬;金學峰;丁鵬飛;張瑞芳
• 申請（專利權）人: 江蘇悅達興業汽車配件有限公司
• 主分類號: D21J7/00
• 分類號: D21J7/00;B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及造紙應用技術領域，特別是一種桑皮紙成型物的制造方法。

背景技術

我國改革開放以來，國民經濟快速增長，“科技創新，自主創新”已成為當今工業發展的主流，我國工業逐步向集約型、節能減排、低碳高效的高科技智能化方向發展。隨著工業科技的進步，塑料及紙制品雖然帶來更便宜、方便地使用，但塑料不能分解，且燃燒會釋出有害廢氣，會造成環境的污染，另外在木材及紙漿大量需求的情形下，大片的森林遭到砍伐，人類造林的速度緩慢，緩不濟急，不但形成生態環境的破壞，進而影響空氣中二氧化碳含量的增加，而讓地球的溫度逐年升高，導致地球溫室效應擴大，因此塑化相關業者投入可分解塑料的研發。盡管今年來為緩解環境污染等問題，如建筑行業的室內材料中利用原木制造各種裝飾材料，但采伐樹木會毀壞大自然的生態環境，且按消費角度來講使用的越多，原木材料越來越少則其價格也水漲船高。而木材業及紙漿業者改良最有效的使用各種合板來替代紙材、回收紙，藉以減少木材的使用，但終究還是無法避免使用，況且回收紙漿的制程會產生高堿的廢水，又造成水源重大污染，因此如何制造出替代品才是有效的解決方法。為了解決這一問題，科研單位與企業的技術人員在不斷地探索、研究，致力于對曲軸的制造進行創新設計，雖然取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服以上不足，提供一種桑皮紙成型物的制造方法。桑皮紙極具韌性和可塑性，因此在許多應用中桑皮紙可在一定程度上替代塑料制品。這種方法是利用桑樹在篩分之前的桑纖維狀態下與桑膠按比例混合然后注入成型模中制成桑皮紙成型物，這種方法制造的成型物既能替代塑料制品且不會污染環境。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種桑皮紙成型物的制造方法，包括以下步驟：

(1)備料：從桑樹上取皮后將桑樹皮放入鍋中蒸煮；

(2)捶打：將蒸煮后的桑樹皮清洗后反復進行捶打；

(3)浸膠：將捶打后桑樹皮浸泡在桑膠中直至形成含有濕氣的桑纖維材料；

(4)成型：將上述的桑纖維材料注入成型模具中制成桑皮紙成型模架；

(5)固形：將桑皮紙成型模架插入可注塑合成樹脂的注塑模具中后，通過注塑口注入合成樹脂；

(6)取物：將冷卻后合為一體的桑皮紙成型物取出。

在上述步驟(3)中，將桑膠投入水中混合為第一過程，將桑樹皮投入水中混合為第二過程，再將第二過程中含有桑樹皮的水投入第一過程的桑膠水中混合出桑纖維為第三過程，再將第三過程的桑纖維用1-2mm孔徑的篩子進行篩分制成含有濕氣的桑纖維材料。

在上述步驟(4)中，在桑皮紙成型模架表面上涂抹植物油防止桑皮紙纖維翹起。

在上述步驟(4)中，桑皮紙成型模架厚度為0.2-5mm。

本發明的技術原理是：在備料步驟中，將桑樹皮放入鍋中蒸煮直至煮爛使其能夠被捶打徹底；在捶打步驟中，反復捶打是為了將桑樹皮盡可能分解成桑纖維方便成型需要；在浸膠步驟中，將桑纖維浸入桑膠水中是為了增加桑纖維材料的粘性，但桑膠含量不可過高否則會提高成型難度；在成型步驟中，如果成型物模架厚度不足0.2mm時鑄造模具中很難形成銳角，如果厚度超過5mm時單次鑄造時間會延長，增加成本，因此桑皮紙成型模架的厚度為0.8mm-3mm時生產效率及成本最佳；在固形步驟中，合成樹脂注入成型模架內側與模架合為一體，桑皮紙成型模架為表層物品，注塑產品為內部構成物，使成型物變得更加牢固。

本發明的有益效果是：一種桑皮紙成型物的制造方法，通過本方法制造出的桑皮紙成型物，具有天然性和環保性，避免了制造塑料產品過程中對環境的污染，整個工藝流程產生的廢棄物可以完全降解，達到無毒、無害、無污染，符合國家環保標準，可成為替代各種塑料產品的新技術，且本桑皮紙成型物極具觀賞性與舒適性。

附圖說明

下面是結合附圖和實施例對本發明進一步描述：

圖1是桑皮紙成型物制造過程示意圖；

在圖中：1-注塑模具，2-合成樹脂，3-桑皮紙成型模架。

具體實施方式

一種桑皮紙成型物的制造方法，包括以下步驟：

(1)備料：從桑樹上取皮后將桑樹皮放入鍋中蒸煮，將桑樹皮放入鍋中蒸煮直至煮爛使其能夠被捶打徹底；

(2)捶打：將蒸煮后的桑樹皮清洗后反復進行捶打，反復捶打是為了將桑樹皮盡可能分解成桑纖維方便成型需要；