[發明專利]一種無渣化處理電鍍污泥的工藝

有效

• 申請號: 201610541569.8
• 申請日: 2016-07-12
• 公開（公告）號: CN107604163B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 李文強;湯荷生;陳居岡;張平
• 申請（專利權）人: 江西同德盛元鎳業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B34/32;C22B23/00
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本發明公開了一種無渣化處理電鍍污泥的工藝，其將電鍍污泥經漿化后用硫酸浸出，浸出液加雙飛粉除去部分雜質，接著先用還原鐵粉置換銅，再用液堿和氧化鎂沉鉻，最后加液堿進行沉鎳，而金、銀、鈀等貴金屬則在浸出渣中得到富集。本發明具有以下優點：可從電鍍污泥中綜合回收銅、鉻、鎳等有色金屬以及金、銀、鈀等貴金屬，銅、鉻和鎳的回收率分別為95?98%、92?95%和90?94%；處理過程中廢水被循環使用，且不產生任何有毒廢氣，物料中的重金屬Ni、Cu和Cr均得到了高效回收，金、銀、鈀等貴金屬則富集于浸出渣中，可進行回收，實現無渣排放；工藝流程簡單，生產效率高，易于實現產業化；設備構成簡單，設備投入少；產品質量好。

技術領域

本發明涉及一種無渣化處理電鍍污泥的工藝，屬于電鍍污泥處理技術領域。

背景技術

電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產工藝和處理工藝不同，電鍍污泥的化學組分復雜，含水率高,主要含有鉻、鎳、銅等重金屬化合物及少量的金、銀、鈀等貴金屬。各電鍍企業簡單處理時沒有專業技術和專業設備，無害化處理、分離和綜合利用都較為困難。長期堆存又將導致環境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術處理處置電鍍污泥、并實現其穩定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行處理和綜合利用，使之全部資源化而不產生二次污染，這一直都是國內外研究的重點。

傳統的溶劑萃取法、離子交換法、選擇性膜處理法和生物處理法等工藝,存在處理量小、工序復雜、處理成本大等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種浸出—除雜—置換—沉鉻—沉鎳無渣化處理電鍍污泥的工藝。

本發明通過下述方案實現：一種無渣化處理電鍍污泥的工藝，其處理步驟為：

（1）浸出：將電鍍污泥用浸出劑進行浸出，浸出過程中調漿液固比為0.5-1，浸出劑采用硫酸，控制PH值為1.5-2.0，反應溫度為50-55℃，反應時間為0.5-1h，得到浸出液；

（2）除雜：在步驟（1）得到的浸出液中加入雙飛粉，并將PH值調至2.5-3.0，反應時間為0.5-1h，將反應后的漿液經板框過濾機過濾實現固液分離，濾液進入下道工序，浸出渣加清水攪拌洗滌過濾后得到浸出渣，并轉入渣堆場堆存待售，洗水返回步驟（1）浸出段；

（3）置換：將步驟（2）固液分離后得到的濾液中加入還原鐵粉，反應溫度為常溫，反應時間為1.0-1.5h，將反應后的漿液經板框過濾機過濾后得到海綿銅粉，進行回收，濾液則進入下道工序；

（4）一段沉鉻：將步驟（3）過濾得到的濾液中加入液堿，將溶液PH值調至4.1-4.3，沉鉻反應完成后經過濾得到濾液和濾餅，濾液進入下一道工序，濾餅則經清水攪拌洗滌過濾后得到一次洗水和二次濾餅，一次洗水與濾液一起進入下一道工序，二次濾餅再次經清水攪拌洗滌得到成品氫氧化鉻進行回收，二次洗水返回步驟（1）浸出段；

（5）二段沉鉻：將步驟（4）得到的濾液和一次洗水混合液中加入沉淀劑，該沉淀劑采用工業級氧化鎂粉，溶液PH值調至5.0-5.5，反應時間為1-1.5小時，反應溫度為常溫，反應完成后用板框過濾機進行過濾，濾液進入下道工序，濾餅為鉻渣，鉻渣返回步驟（1）浸出段；

（6）沉鎳：在步驟（5）得到的濾液中加入沉淀劑，該沉淀劑采用液堿，溶液PH值調至8.5-9.0，反應時間為2-3小時，反應溫度為常溫，反應完成后用板框過濾機過濾，濾液進入循環水池，補充新水后返回步驟（1）浸出段，濾餅為氫氧化鎳成品，進行回收。

步驟（1）中所述硫酸采用含量為98%的工業級硫酸，硫酸的添加量為理論酸耗量的0.8-1.1倍，理論酸耗量以原料中各金屬元素全部浸出所需硫酸量進行計算。