[發明專利]一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201610541224.2
• 申請日: 2016-07-11
• 公開（公告）號: CN106011631B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 鄭之旺;鄺春福;左軍;張功庭;王敏莉;余燦生;于秀
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 柯海軍,武森濤

技術領域

本發明屬于高強度鋼制備技術領域，具體涉及一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。

背景技術

隨著汽車輕量化技術的發展，汽車用鋼朝著高強鋼方向發展已成為必然趨勢。雙相鋼具有低屈服強度、高抗拉強度和優良塑性等特點，成為汽車用首選高強鋼，其用量預計在汽車用先進高強鋼中將超過70％。隨著國內汽車板產能的不斷釋放，高強鋼市場的競爭也越來越激烈，低成本高性能的雙相鋼已經成為各企業追求的目標，受到極大關注。

專利(CN 102433509A)公開了一種780MPa熱鍍鋅雙相鋼的生產方法，其化學成分百分比為：C：0.10～0.15％，S≤0.05％，Mn：1.80～2.00％，Nb：0.03～0.04％，Cr：0.20～0.35％，Mo：0.20～0.25％，Al：0.02～0.07％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，余量為Fe及不可避免雜質；通過790-830℃保溫、720-760℃緩冷、450-460℃快冷并進行熱鍍鋅，得到了抗拉強度大于780MPa的熱鍍鋅雙相鋼。盡管通過其化學成分和制備方法得到優良綜合力學性能的熱鍍鋅雙相鋼，但其C、Mn含量較高，使其焊接性能明顯降低，同時添加微量Nb使得生產成本和軋制難度顯著提高。

專利(CN 1782116A)公開了一種800MPa級熱鍍鋅雙相鋼鋼板及其制備方法，其化學成分百分比為：C：0.08～0.11％，Si≤0.08％，Mn：1.40～2.00％，Cr：0.20～0.60％，Mo：0.04～0.30％，Nb：0.005～0.025％，Ti：0.01～0.05％，Al：0.02～0.05％，P≤0.01％，S≤0.006％，N≤0.003％，余量為Fe及不可避免雜質；通過800-860℃保溫、5～16℃/s快冷、450～570℃熱鍍鋅、大于7℃/s終冷的方法獲得了抗拉強度大于800MPa的熱鍍鋅雙相鋼。該方法制備的熱鍍鋅雙相鋼具有優良的成形性能和鍍鋅性能，但Nb、Ti等微合金元素含量較高，生產成本明顯提高；同時軋制難度增加，對裝備條件要求較高。

綜上所述，現有發明主要單方面考慮了雙相鋼的鍍鋅性能和力學性能等，沒有綜合考慮生產成本、成形性能、鍍鋅性能和焊接性能等因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有良好成型性能，優異的力學性能、焊接性能和鍍鋅質量的800MPa級熱鍍鋅雙相鋼。

本發明一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以下重量百分比成分組成：C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.60％，Mn：1.30～1.80％，Cr：0.10～0.60％，Mo：0.20～0.50％，Al：0.02～0.06％，V：0.05～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質。

進一步的，作為更優選的技術方案，上述一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以下重量百分比成分組成：C：0.07～0.09％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.50～1.80％，Cr：0.30～0.60％，Mo：0.20～0.30％，Al：0.02～0.05％，V：0.07～0.10％，P≤0.012％，S≤0.002％，N≤0.0040％，余量為Fe及不可避免雜質。

上述一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其屈服強度為450～520MPa，抗拉強度為805～840MPa，伸長率為15～18％。

本發明還提供一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法。

上述一種800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：

a、冶煉工藝：根據上述800MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的重量百分比成分進行冶煉，并在轉爐中控制釩含量，鑄造成板坯；

b、熱軋工藝：將板坯經過加熱、除磷、熱軋和層流冷卻后得到熱軋卷；其中，精軋開軋溫度為1000～1100℃，終軋溫度為850～950℃，卷取溫度為600～700℃；

c、酸扎工藝：將熱軋卷經過酸洗后冷軋，得到冷軋薄帶鋼；其中，冷軋壓下率為45～70％；

d、熱鍍鋅退火工藝：將冷軋薄帶鋼經過熱鍍鋅退火后，制成熱鍍鋅雙相鋼；其中，爐內保護氣氛露點溫度為-10～-60℃，退火溫度為810～850℃，從退火溫度快速冷卻至鋅池爐壁溫度440～460℃，其快冷速率CR1為10～50℃/s，鍍鋅時間為5～25s，鍍鋅后以4～10℃/s的終冷速率CR2冷卻至室溫。