[發明專利]一種PCB鉆孔機自動清刀裝置

有效

• 申請號: 201610541035.5
• 申請日: 2016-07-11
• 公開（公告）號: CN106000933B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王慶磊
• 申請（專利權）人: 蘇州市訊達模具有限公司
• 主分類號: B08B1/00
• 分類號: B08B1/00;B08B5/02;B08B3/02;B26F1/16
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 李先鋒

技術領域

本發明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種PCB鉆孔機自動清刀裝置。

背景技術

PCB板，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB鉆孔機是應用于PCB板加工過程中鉆孔工藝的一種機器，PCB板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導通，由于傳統PCB鉆孔機車刀在加工孔徑較小的樹脂基板時，車刀上會纏上樹脂細絲，若不及時去除會導致加工制得的孔內壁燒焦，傳統方式采用人工手動去除車刀上纏繞的樹脂細絲，具體操作方法為：安裝車刀的主軸移動至清刀工位，工人手工使用毛刷將車刀表面附著的碎屑清除，該方法不僅耗時，而且因為細小的碎屑依然會附著在車刀表面，不易清除干凈。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種PCB鉆孔機自動清刀裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，來解決車刀表面附著細屑難以去除的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，包括機架、伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、下套筒、氣缸、上套筒、托板、除塵箱體、刷筒、進氣管、出渣管、水洗箱體、噴頭、熱風噴吹機構，所述的伺服電機位于機架頂部部左側，所述的伺服電機與機架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機左側且位于機架頂部，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與機架轉動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母頂部且位于機架頂部，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與機架滑動相連，所述的下套筒位于滑座頂部，所述的下套筒與滑座螺紋相連，所述的氣缸位于下套筒左右兩側，所述的氣缸與下套筒螺紋相連，所述的上套筒位于下套筒頂部且位于氣缸上端，所述的上套筒與下套筒間隙相連且與氣缸螺紋相連，所述的托板位于上套筒頂部，所述的托板與上套筒焊接相連，所述的除塵箱體位于托板頂部右側，所述的除塵箱體與托板螺紋相連，所述的刷筒位于除塵箱體內壁，所述的刷筒與除塵箱體緊配相連，所述的進氣管位于除塵箱體外壁上端，所述的進氣管與除塵箱體螺紋相連，所述的出渣管位于除塵箱體外壁下端，所述的出渣管與除塵箱體螺紋相連，所述的水洗箱體位于托板頂部左側，所述的水洗箱體與托板螺紋相連，所述的噴頭位于水洗箱體內壁左側，所述的噴頭與水洗箱體螺紋相連，所述的熱風噴吹機構位于水洗箱體內壁右側，所述的熱風噴吹機構與水洗箱體螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的除塵箱體還設有出渣通道，所述的出渣通道與出渣管和刷筒相互連通。

進一步的，所述的刷筒還設有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒內壁，所述的刷毛與刷筒緊配相連。

進一步的，所述的刷筒還設有若干通氣孔，所述的通氣孔貫穿刷筒，所述的通氣孔均布于刷筒。

進一步的，所述的水洗箱體還設有污水管，所述的污水管位于水洗箱體外壁下端，所述的污水管與水洗箱體螺紋相連。

進一步的，所述的噴頭還設有進水管，所述的進水管位于噴頭左側，所述的進水管與噴頭螺紋相連。

進一步的，所述的熱風噴吹機構還包括風箱、頂蓋、分氣板、彈簧、壓板、快速接頭，所述的頂蓋位于風箱頂部，所述的頂蓋與風箱螺紋相連，所述的分氣板位于風箱上端，所述的分氣板與風箱緊配相連，所述的彈簧位于頂蓋頂部中心處，所述的彈簧與頂蓋焊接相連，所述的壓板位于彈簧下端，所述的壓板與彈簧焊接相連，所述的快速接頭位于風箱底部，所述的快速接頭與風箱螺紋相連。

進一步的，所述的頂蓋還設有噴氣孔，所述的噴氣孔與頂蓋腔體互通。

進一步的，所述的分氣板還設有若干分氣孔，所述的分氣孔貫穿分氣板，所述的分氣孔均布于分氣板，經快速接頭向風箱鼓入熱風，熱風經設置于分氣板上的分氣孔吹向壓板，當熱風壓力大于彈簧的彈性力時，壓板上移，熱風經設置于頂蓋上的噴氣孔噴出。

與現有技術相比，該PCB鉆孔機自動清刀裝置，工作時，主軸運動至清刀位，伺服電機通過絲杠帶動與進給螺母固連的滑座右移設定位置，此時，刷筒與主軸同軸，氣缸推動上套筒帶動托板往復上下移動，同時，經進氣管向刷筒泵入壓縮空氣，使得車刀上的廢屑在設置于刷筒內刷毛和空氣的共同作用下清除，廢屑經出渣管排出，隨后，伺服電機轉動設定角度，使得水洗箱體與車刀同軸，經噴頭噴出高壓水將車刀清洗，隨后，經熱風噴吹機構噴出熱風將車刀烘干。該裝置結構簡單，車刀先后經刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附著的廢屑，提高鉆孔精度，降低斷刀等不良，提高安全性能，提高生產效率。

附圖說明