[發明專利]混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工方法

有效

• 申請號: 201610539638.1
• 申請日: 2016-07-11
• 公開（公告）號: CN106192898B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 楊和明
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第十一工程局有限公司
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16;E02B7/06
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司11282
• 代理人: 胡靜

1.混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工方法，其特征在于，在混凝土面板分期接縫處水平向設置鋼鉸接，其包括以下步驟，

步驟一施工混凝土面板：

1.1鑿斷與處理擠壓邊墻

在沿混凝土面板垂直縫方向將擠壓邊墻鑿斷，鑿斷深度不小于30cm，縫底寬度不小于6cm，縫口寬度不小于10cm；

1.2施工垂直縫砂漿墊層

在混凝土擠壓邊墻坡面上，確定混凝土面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍，用鐵釬在所述范圍內鑿槽，鋪設M20的砂漿墊層，鋪設M20的砂漿墊層的平整度要求在2m長的范圍內控制在5mm以內；

1.3施工周邊縫瀝青砂漿塊

拆除周邊縫處趾板止水片的保護設施，露頭拉筋用砂輪機磨平，用鐵釬、鐵撬鑿槽，并修整成型，埋設瀝青砂墊塊，瀝青砂墊塊之間的縫隙用熱瀝青灌實，瀝青砂墊塊之間平整度控制在10m范圍內，起伏度不超過20mm；

1.4整修混凝土擠壓邊墻坡面

垂直縫砂漿墊層施工完畢后，以其為基準對混凝土擠壓邊墻面進行超欠整修處理，擠壓邊墻面偏差控制在+5cm～－8cm，高出部分采用風鎬鑿除，低洼處采用砂漿填補；

1.5噴涂乳化瀝青施工

擠壓邊墻坡面整修完畢后，瀝青噴射機由上至下開始噴涂乳化瀝青，首先在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待干后再噴射第二遍乳化瀝青，拋灑砂子，然后噴射第三遍乳化瀝青，在坡面上再灑一層砂子，乳化瀝青為瀝青含量為60％的溶劑稀釋乳液；

1.6制作與安裝混凝土面板鋼筋

現場制作每塊混凝土面板鋼筋，混凝土面板鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；將鋼筋兩端頭用專用車絲機加工成螺紋型，并用硬質塑料套保護；

安裝鋼筋時首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺紋鋼，按總量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋，并在架立筋上標出鋼筋綁扎的設計位置，將壩面上加工鋼筋按編號順序用鋼筋臺車水平運至臨時堆存地點，16～25噸吊車將加工好的鋼筋吊于坡面施工臺車上，用5噸卷揚機牽引鋼筋臺車將鋼筋運至安裝工作面，每次輸送2～3噸鋼筋；將架立筋逐步割斷；

1.7制作與安裝銅止水片

采用四級銅止水片成型機在壩面施工平臺現場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處，壓制成形不大于140m，銅止水片連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm；

1.8制作與安裝混凝土面板側模

1.8.1混凝土面板側模為鋼木組合結構，主要由18號輕型槽鋼配木模板組成，輕型槽鋼標準長為3m-6m，底部漸變段為6cm厚木模板，每副模板長3m；

1.8.2混凝土面板側模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進行，混凝土面板側模安裝自下往上，在倉面兩側布設坡面小車，用5噸卷揚機牽引運輸側模材料，混凝土面板外側采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于擠壓邊墻墊層護面上，內側采用鋼筋作支撐；

1.8.3混凝土面板側模初步安裝完成后，用連接螺栓調整垂直度，混凝土面板之間的接縫平整密實，無錯臺現象；

1.9鋪設溜槽

溜槽采用梯形形狀，每節長2.0米，端部設連接掛勾，滑模下滑時，在鋼筋網上鋪設并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪設塑料布或絨毛氈，以與鋼筋網隔開，溜槽內每隔20～30m設置塑料軟擋板，混凝土面板分縫寬16m時對稱布置二道溜槽，8m寬時中間布置一道溜槽；

1.10澆筑混凝土

混凝土用自卸汽車運輸至壩面后卸入受料斗內，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內擺動溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用的振搗器振搗，靠近側模和止水片的部位，采用軟管振搗器振搗，振搗時振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，振搗間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土層底部以下5cm；

步驟二水平向的銅止水片下部柔性止水填料鋪設，水平向的銅止水片上部安裝加固，錨固鋼筋與鋼墊板安裝；

步驟三重復步驟一進行二期混凝土面板澆筑；

步驟四安裝鋼鉸接；

步驟五水平向的銅止水片上部柔性止水填料鋪設；

步驟六水平向的銅止水片上部柔性止水上覆蓋橡膠蓋片，固定在混凝土面板上；

步驟七重復步驟一到步驟六，進行三期與四期，四期與五期混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工，以此類推。

2.按照權利要求1所述施工方法，其特征在于，所述柔性止水填料是改性瀝青填料。