[發明專利]一種水基全合成切削液

在審

• 申請號: 201610537511.6
• 申請日: 2016-07-08
• 公開（公告）號: CN107586588A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 孫蘭鳳
• 申請（專利權）人: 天津市澳路浦潤滑科技股份有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/22;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 于添

技術領域

本發明屬于切削油領域，特別涉及一種水基全合成切削液及其制備方法。

背景技術

機械裝備制造業作為國家的支柱產業之一，發展迅猛，而且對金屬加工液的需求量愈來愈大。2015年，我國制造業消耗金屬加工油液約40～60萬t。但大量金屬加工廢液的排放，造成了日益嚴重的生態環境污染，并危害了人類健康，急需制造業的綠色化，尤其是金屬加工液的環。由于國家非常重視環境保護，提出了清潔生產、節能減排、低碳等，促使了當前金屬加工液朝著環保、節能、高效、通用的方向發。我公司根據當前國內水基合成切削液存在的不足，并借鑒國外同類先進產品的主要性能，開發出高性能艱色制造用水基全合成切削液。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種綠色環保、不易變質的水基全合成切削液。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種水基全合成切削液，其原料組分及其重量份數分別為：

余量為水。

而且，所述水基全合成切削液的各原料組分及其重量份數分別為：

余量為水。

而且，一種水基全合成切削液的制備方法為：

⑴將異構飽和脂肪酸、飽和醇酯和脂肪醇胺投入反應釜，加熱攪拌，溫度控制在90℃左右，反應時間為30分鐘，得到中間體。

⑵向水中依次加入聚醚、非離子表面活性劑、鋁緩蝕劑和水溶性硅消泡劑混合均勻，再加入合成反應中間體和硼酸醇胺，攪拌至混合液呈透明狀且不分層，即得產品。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明在潤滑劑的選擇上選擇異構飽和脂肪酸、飽和醇酯類和脂肪醇胺作為潤滑劑；防銹方面選用硼酸醇胺與鋁緩蝕劑復配具有良好的防銹防腐蝕效果，切削液使用壽命達到一年以上，可用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、銅、鋁等多種金屬的加工，滿足機械制造廠的車、銑、鉆、磨等多種加工工藝的要求。

2、本發明在極壓抗磨劑的選擇上棄用梳、磷、氯等傳統極壓劑，選用硼酸醇胺和聚醚復合劑作為極壓劑，同時，硼酸醇胺，既作為潤滑抗磨劑也作為防銹防腐劑用；聚醚型表面活性劑既作為潤滑劑也作為表面活性劑。

3、本發明在表面活性劑的選擇上選擇具有很好的潤濕性和降低表面張力性能，又具有潤滑、增黏效果，而且泡沫少，對硬水、酸、堿等物質有較好的穩定性能的聚醚型非離子表面洗性劑與陰離子表面活性劑復配。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例1：

一種水基全合成切削液，其原料組分及其重量分別為：

上述水基全合成切削液的制備方法為：

⑴將異構飽和脂肪酸、飽和醇酯和脂肪醇胺投入反應釜，加熱攪拌，溫度控制在90℃左右，反應時間為30分鐘，得到中間體。

⑵向水中依次加入聚醚、非離子表面活性劑、鋁緩蝕劑和水溶性硅消泡劑混合均勻，再加入合成反應中間體和硼酸醇胺，攪拌至混合液呈透明狀且不分層，即得產品。

實施例2：

一種水基全合成切削液，其原料組分及其重量分別為：

上述水基全合成切削液的制備方法為：

⑴將異構飽和脂肪酸、飽和醇酯和脂肪醇胺投入反應釜，加熱攪拌，溫度控制在90℃左右，反應時間為30分鐘，得到中間體。

⑵向水中依次加入聚醚、非離子表面活性劑、鋁緩蝕劑和水溶性硅消泡劑混合均勻，再加入合成反應中間體和硼酸醇胺，攪拌至混合液呈透明狀且不分層，即得產品。

實施例3：

一種水基全合成切削液，其原料組分及其重量分別為：

上述水基全合成切削液的制備方法為：

⑴將異構飽和脂肪酸、飽和醇酯和脂肪醇胺投入反應釜，加熱攪拌，溫度控制在90℃左右，反應時間為30分鐘，得到中間體。

⑵向水中依次加入聚醚、非離子表面活性劑、鋁緩蝕劑和水溶性硅消泡劑混合均勻，再加入合成反應中間體和硼酸醇胺，攪拌至混合液呈透明狀且不分層，即得產品。