[發明專利]一種磷高鐵水條件下轉爐高碳低磷終點控制冶金方法

有效

• 申請號: 201610536952.4
• 申請日: 2016-07-11
• 公開（公告）號: CN106048129B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 梁新亮;尋民定;尹振芝;戴智才;楊信權;程繪兵;龍雄峰;向往;曾全文
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所43106
• 代理人: 鄔松生

1.一種磷高鐵水條件下轉爐高碳低磷終點控制冶金方法，向上爐次轉爐內爐渣中加生白云石實行濺渣護爐，保留濺渣后的殘渣，向轉爐內倒入其磷的質量含量為0.14%~0.18%的鐵水，向轉爐內加入廢鋼，兩者的質量比為鐵水：廢鋼=9：1，其特征在于：裝料后點火，點火正常后氧槍位按1.3m控制，轉爐頂底復吹，頂吹氧氣流量為21000~22000?/h，氧氣壓力控制在0.80~0.85MPa，全程底吹氬，供氬氣強度為0.02~0.04Nm³/（min·t）；在轉爐頂底復吹過程中，向爐內加入鐵礦石20㎏/t以保證前期倒爐溫度為1350~1400℃，向爐內加入石灰25㎏/t以保證轉爐前期渣二元堿度1.6~2.0，當氧槍吹氧量達總供氧量的10~15%后調整氧槍位至1.5~1.8m；

當氧槍吹氧至總供氧量的30~50%爐口開始跳渣時，把氧槍提起到爐口上部，將轉爐傾動至60±5度時倒前期渣，同時測定爐內半鋼溫度；倒完前期渣后，提爐，將氧槍位控制在1.5~2.3m，轉爐繼續以流量21000~22000?/h、壓力0.80~0.85MPa的氧氣頂吹，全程底吹氬，供氬氣強度仍為0.02~0.04Nm³/（min·t），向爐內加入石灰以保證鋼水終渣二元堿度在3.2~3.4范圍，向爐內加入鐵礦石，當爐內半鋼溫度為1380℃時，加入鐵礦石10㎏/t，在半鋼溫度提高或下降10℃時，增加或減少鐵礦石加入量1.6㎏/t；

石灰和鐵礦石的加入均在氧槍供氧量75%前完成；

當轉爐煉鋼吹煉至氧氣總量的85~90%時，提槍，倒爐測量鋼水溫度、取樣分析，讓鋼水中碳的質量含量在0.50%以上，鋼水溫度T≥1580℃，控制倒爐前氧槍位不低于1.5m；

倒爐檢測鋼水成分及溫度后繼續對轉爐頂吹氧和底吹氬，使鋼水終點碳質量含量[C] ≥0.3%、鋼水終點磷質量含量[P] ≤0.013%及鋼水終點溫度T=1580~1600℃；

所述t為每噸鋼水。