[發(fā)明專利]一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610536700.1
• 申請日: 2016-07-07
• 公開（公告）號: CN106216087B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張寶臣
• 申請（專利權(quán)）人: 張寶臣
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00;B03B9/06;B02C21/00;B02C23/00;B02C23/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及尾礦選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法。

背景技術(shù)

中國正處在工業(yè)化、城市化加速發(fā)展階段，礦產(chǎn)資源消耗量大，對外依存度較高。但全球礦產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)上漲，增加了礦產(chǎn)品需求企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時又加大了資源安全壓力。

在全球礦產(chǎn)資源供應(yīng)緊張的局勢下，全球發(fā)達(dá)國家發(fā)現(xiàn)，礦產(chǎn)資源加工利用后剩下的殘?jiān)⑽驳V中，蘊(yùn)含著二次利用的商機(jī)。而中國是礦業(yè)大國，開發(fā)利用好長期累積的大量尾礦，既可“變廢為寶”，又可有效緩解資源和環(huán)境壓力。

尾礦是采礦企業(yè)在一定技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下排出的“廢棄物”，但同時又是潛在的二次資源，當(dāng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件允許時，可再次進(jìn)行有效開發(fā)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2000年以前，中國礦山產(chǎn)出的尾礦總量為50.26億噸，其中，鐵礦尾礦量為26.14億噸，主要有色金屬的尾礦量為21.09億噸，黃金尾礦量為2.72億噸，其他0.31億噸。2000年中國礦山年排放尾礦達(dá)到6億噸，按此推算，現(xiàn)有尾礦的總量80億噸左右。顯然，尾礦只是放錯了地方的資源。據(jù)中國礦業(yè)聯(lián)合會尾礦綜合治理辦公室估計(jì)，中國尾礦潛在價(jià)值約1300億元，其開發(fā)利用所帶來的將是一本萬利的經(jīng)濟(jì)效益，具有極大的誘惑力。

現(xiàn)有技術(shù)中雖有一些處理尾礦的技術(shù)，但是處理周期長、需要大量的資金投入，且尾礦的利用率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少一種缺陷，提供一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法，至少包括：

S01：采用鉤機(jī)、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內(nèi)，在攪拌槽內(nèi)攪拌；

S02：將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進(jìn)行脫礦泥，精礦分別為鐵礦、鈣鐵榴石和非磁性礦物，其中非磁性礦物包括銅鉛鋅礦和石英脈石，尾礦為礦泥；

S03：將經(jīng)過脫礦泥后的精礦送入第一磁選機(jī)中初選及精選，經(jīng)過精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進(jìn)入第二磁選機(jī)進(jìn)行初選及精選；

S04：經(jīng)第二磁選機(jī)磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；

S05：將S04步驟中的尾礦送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；

S06：將球磨后200目占65％的礦物送入浮選機(jī)浮選，得到銅鉛鋅精礦。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S02步驟中，所述攪拌后的尾礦包括鈣鐵榴石、鐵礦、非磁性礦物。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，其中，所述鈣鐵榴石為85％重量份、鐵礦為3％重量份、非磁性礦物為12％重量份，其中非磁性礦物包括1％的銅鉛鋅礦。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S03步驟中，所述第一磁選機(jī)在初選時的磁場強(qiáng)度為5000高斯，所述第一磁選機(jī)在精選時的磁場強(qiáng)度為1600高斯。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S03步驟中，所述第二磁選機(jī)在初選鈣鐵榴石時的磁場強(qiáng)度為12000高斯。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S03步驟中，所述第二磁選機(jī)在精選時的磁場強(qiáng)度為15000高斯。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S03步驟中，所述鐵精礦經(jīng)過精選得到的鐵品為65％。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S05步驟中，經(jīng)球磨后尾礦的細(xì)度為0.025～0.055mm。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述尾礦磨礦的細(xì)度為0.037mm占65％。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，在S06步驟中，所述銅鉛鋅精礦中，銅精礦為29％、鉛精礦為50％、鋅精礦為45％。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：

本發(fā)明采用攪拌-脫泥-磁選-球磨-浮選的工藝流程，對尾礦中的銅鉛鋅進(jìn)行富集；經(jīng)測試，所述銅鉛鋅的富集量從現(xiàn)有的0.34％提高至2.4％，減少浮選量80％，明顯減少浮選費(fèi)用。使浮選利用率明顯提高、使浮選得到了銅精礦29％、鉛精礦50％、鋅精礦45％的品位好效果。提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡單、便于操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式