[發明專利]一種耐海洋環境的超材料基材及其制備方法在審
| 申請號: | 201610536383.3 | 申請日: | 2016-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN107586414A | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 洛陽尖端技術研究院;洛陽尖端裝備技術有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L23/22;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/24;C08K5/09 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 海洋環境 材料 基材 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及材料領域,更具體地,涉及一種耐海洋環境的超材料基材及其制備方法。
背景技術
超材料是指一些具有天然材料所不具備的超常物理性質的人工復合結構或復合材料。通過在材料的關鍵物理尺度上的結構有序設計,可以突破某些表觀自然規律的限制,從而獲得超出自然界固有的普通性質的超常材料功能。
在現有技術中,用來制備超材料的超材料基材通常使用陶瓷、高分子材料、鐵電材料、鐵氧材料或鐵磁材料來制備。然而現有的超材料基材的性能較差,例如,成本高(包括設計成本、原料成本、加工成本、運輸成本、制造成本、維護成本、調試成本、運營成本等)、性能差(包括電氣性能、機械性能、耐候性能、用戶體驗、安全性能、可制造性、可維護性等)、效率低等。而超材料在很多情況下會用于特定的環境中,比如海洋環境中,這就要求超材料基材具有良好的耐候性能,尤其是耐海洋環境的特性,同時具有良好的吸波性能。
發明內容
針對相關技術中的問題,本發明提出一種耐海洋環境的超材料基材及其制備方法,以提供一種具有良好的吸波性能的耐海洋環境的超材料基材。
根據本發明的一個方面,提供了一種耐海洋環境的超材料基材,由100份生膠、40~330份的陶瓷粉末、0.7~6份的硫化劑以及0.4~15份的助劑制備而成,其中,各組分的份數為質量份數。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,所述生膠包括三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠中的一種或多種組合。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,所述陶瓷粉末包括碳化硅、鈦酸鋇以及氮化硅中的一種或多種組合。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,所述硫化劑為過氧化二異丙苯或硫磺。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,所述助劑為硬脂酸、防老劑、硅烷偶聯劑中的一種或多種組合。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,所述防老劑包括N-苯基-α-萘胺、2,2,4-三甲基1,2-二氫化喹聚合體、N-苯基-β-萘胺、對苯二胺類防老劑中的一種或多種組合。
在上述耐海洋環境的超材料基材中,由以下質量份的組分制備而成:100份生膠、40~300份的陶瓷粉末、1~5份的硫化劑以及0.5~15份的助劑。
根據本發明的另一方面,還提供了一種制備耐海洋環境的超材料基材的方法,包括以下步驟:將生膠、陶瓷粉末、硫化劑和助劑按比例進行共混;隨后依次進行密煉共混和熱壓成型,制得所述耐海洋環境的超材料基材。
在上述方法中,在全方位行星式球磨機中,來實施將生膠、陶瓷粉末、硫化劑和助劑按比例進行共混的步驟。
在上述方法中,在密煉機中,在60~100℃的溫度下,實施所述密煉共混。
在上述方法中,所述熱壓成型的實施溫度為150~200℃,壓力為5~25MPa,熱壓成型的時間為10min~60min。
在上述方法中,在將生膠、陶瓷粉末、硫化劑和助劑按比例進行共混的步驟中,將100份生膠、40~330份的陶瓷粉末、0.7~6份的硫化劑以及0.4~15份的助劑按比例進行共混,其中,各組分的份數為質量份數。
在上述方法中,所述生膠包括三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠中的一種或多種組合。
在上述方法中,所述陶瓷粉末包括碳化硅、鈦酸鋇以及氮化硅中的一種或多種組合。
在上述方法中,所述硫化劑為過氧化二異丙苯或硫磺。
在上述方法中,所述助劑為硬脂酸、防老劑、硅烷偶聯劑中的一種或多種組合。
在上述方法中,所述防老劑包括N-苯基-α-萘胺、2,2,4-三甲基1,2-二氫化喹聚合體、N-苯基-β-萘胺、對苯二胺類防老劑中的一種或多種組合。
本發明提供的耐海洋環境的超材料基材,是通過在生膠基體中混入陶瓷粉末和助劑來實現的,該耐海洋環境的超材料基材可以根據需求制備成不同的厚度且具有可貼附性,可用于耐海洋環境的吸波超材料的制備。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本發明的實施例的制備耐海洋環境的超材料基材的方法的工藝流程圖。
具體實施方式
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