[發明專利]一種不銹鋼盤管的制備工藝有效
| 申請號: | 201610536121.7 | 申請日: | 2016-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN105935711B | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 徐國華;范軍平;徐逸凱;梅春林 | 申請(專利權)人: | 江蘇凱宇不銹鋼制品有限公司 |
| 主分類號: | B21D11/07 | 分類號: | B21D11/07;B21C37/06 |
| 代理公司: | 南京科知維創知識產權代理有限責任公司32270 | 代理人: | 王萍萍 |
| 地址: | 225721 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種不銹鋼鋼管的制備工藝,具體的說是一種不銹鋼盤管的制備工藝。
背景技術
不銹鋼盤管是一種盤狀或蚊香狀的彎管,廣泛應予于化工,機械,電子,電力,紡織,橡膠,食品,醫療器材,航空,航天,通信,石油等工業領域。目前,在制被不銹鋼盤管時,通常將制管的工藝后得到的細管直接送到彎管機進行彎管,彎管機對細管進行彎管時,彎曲部發生變形,會變成扁平狀,從而造成盤管管內截面面積大小不一,工業使用時會使得水流、氣流不均勻,水流降溫時還會產生氣泡,影響使用。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提出一種不銹鋼盤管的制備工藝, 包括制管的工藝,采用鋼坯為原料的管坯進行在線連續生產制管,制得細管;彎管的工藝,將制管后的細管送到彎管機,對細管進行彎管,制得彎管;切割的工藝,彎管完畢經過定尺后,切除管頭余料的工藝,制得不銹鋼盤管;在制管步驟后,彎管步驟前,還包括置入硬質球的工藝,在細管一頭塞橡皮塞進行封口,從細管的另一頭灌入微小硬質球,灌滿硬質球振實后,封閉細管開口;在切割步驟后,還包括倒出硬質球的步驟,對不銹鋼盤管進行震動,倒出硬質球;在制得不銹鋼盤管之后,還包括對不銹鋼盤管進行酸洗對不銹鋼盤管表面處理的步驟。
所述硬質球為鋼球、鐵球或玻璃球,直徑為2mm以下,硬質球直徑越小越好,以硬質球的直徑1mm左右效果最佳,硬質球以鐵球最佳。
所述管坯為304不銹鋼,管坯直徑為19.95mm-20.05mm,管坯直徑為20mm最佳。
由于在彎管工藝前,在細管內置滿了硬質球,在彎管時,彎曲部在內部小硬質球的作用下,保證了彎曲部的內徑不會發生變化,不會變成扁平狀,使得不銹鋼盤管管內直徑均勻,截面面積大小一致,提高了不銹鋼盤管的質量。采用硬質球一方面能保證彎管彎曲部內徑不會變形,另一方面,在制得不銹鋼盤管后,倒出硬質球也非常方便。
目前,制備不銹鋼盤管的工藝很難將直徑為20mm的鋼坯制成管壁厚度為1mm或1mm以下的細管,因此,市場上的不銹管盤管大多以多根細管焊接后彎曲制得,尚不能使用一根細管制得不銹鋼盤管,而焊接部位經常容易開裂,造成不銹鋼盤管在工業使用中報廢,而且,管壁厚度越厚,不銹鋼盤管的散熱性能越差。本發明制管的工藝采用了本企業多年來摸索出來的獨特經驗,使得能夠將直徑為20mm的鋼坯制成管壁厚度為1mm或1mm以下的細管,不斷裂,不用焊接的方式制備不銹鋼盤管,其包括如下步驟:
第一步:酸洗的步驟,對管坯進行酸洗,去除管坯表面上附著的氧化物;
第二步:修磨的步驟,對管坯進行修磨,除去毛刺和雜質;
第三步:平頭的步驟,對管坯兩頭進行平頭,以保證規模化生產時自動化生產線在后的管坯與在前的管坯保持在一條直線上;
第四步:加熱的步驟,使用天然氣對管坯進行加熱,加熱至1048-1052攝氏度;
第五步:軋制的步驟,對管坯進行軋制,以破壞管坯鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善;
第六步:退火的步驟;所述退火的步驟為,鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過溫度為0度-25度之間的常溫水,對軋制后的管坯進行急速降溫,以保持管坯表面硬度;水急速冷卻管坯后,管坯表面硬度為1-5洛氏硬度;
第七步:調直的步驟,用于保證管坯在一條直線上,以保證管坯不彎曲,冷拉步驟中管坯均勻變形,制管管壁均勻,不斷裂;
第八步:酸洗的步驟,以再次去除管坯表面上附著的氧化物;
第九步:上灰的步驟,以增加管坯表面潤滑度,為冷拉做準備;
第十步:打頭的步驟,以保證管坯頭部齊平;
第十一步:冷拉的步驟,對管坯施加拉應力冷拉,管坯會發生變形,隨著拉應力增加,管坯內部承受的拉應力逐漸增大,當管坯內部產生的拉應力超過管坯具有的屈服點后,停止冷拉,卸去荷載,制得第一次冷拉鋼管;
第十二步:退火的步驟;第一次冷拉鋼管以每20分鐘10-15米的速度通過溫度為0度-25度之間的常溫水,對第一次冷拉鋼管進行降溫,以增強第一次冷拉鋼管表面硬度;
第十三步:調直的步驟;對第一次冷拉鋼管進行調直,以保證第一次冷拉鋼管不彎曲,冷拉步驟中管坯均勻變形,制管管壁均勻,不斷裂;
第十四步:酸洗的步驟;以去除第一次冷拉鋼管表面上附著的氧化物;
第十五步:上灰的步驟;以增加第一次冷拉鋼管表面潤滑度,為再次冷拉做準備;
第十六步:打頭的步驟;以保證管坯頭部齊平;
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