[發(fā)明專利]超疏水微孔共軛聚合物和強(qiáng)疏水海綿吸附材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610535057.0
• 申請日: 2016-07-08
• 公開（公告）號: CN107583625A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳如森;吳吉嶺;趙愷;張俊玲
• 申請（專利權(quán)）人: 天津一森材料科技有限公司
• 主分類號: B01J20/26
• 分類號: B01J20/26;B01J20/32;B01D15/08
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司12105
• 代理人: 胡京生

1. 一種超疏水微孔共軛聚合物吸附材料，其特征在于：所述超疏水微孔共扼聚合物吸附材料是由1 ，3，5一三乙炔苯和1 ，4一二乙炔苯通過催化聚合制備的超疏水微孔共軛聚合物；

制備超疏水微孔共軛聚合物吸附材料的各組分所占重量份數(shù)如下：

1 ，3，5一三乙炔苯單體原料為100份，

1，4一二乙炔苯單體原料為1-126份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超疏水微孔共扼聚合物吸附材料，其特征在于：超疏水微孔共軛聚合物材料的比表面積為700-1000m2/g；分解溫度大于300攝氏度，并且不溶于任何有機(jī)溶劑；

其表面水的接觸角為155-165度，油的接角生角接近0度，對水體中的油及非極性溶劑具有選擇性吸附能力，只吸附油或非極性溶劑，不吸附水，對一系列的油、非極性溶劑和極性溶劑的吸附量在600wt% -2100wt%之間。

3.一種采用權(quán)利要求 1 所述的超疏水微孔共軛聚合物吸附材料的制備方法，其特征在于 ：微孔共軛聚合物吸附材料是由1 ，3，5一三乙炔苯和1 ，4一二乙炔苯通過催化聚合制備的超疏水微孔共軛聚合物，制備超疏水的微孔共軛聚合物吸附材料的原料份數(shù)為： 1 ，3，5一三乙炔苯單體原料為100份，1，4一二乙炔苯單體原料為1-126份；

制各微孔共軛聚合物的催化聚合反應(yīng)催化劑為鈀（Ⅱ）/銅（Ⅰ），鈀 （Ⅱ）為雙（三苯基膦）二氯化鈀（Ⅱ）、或酷酸鈀（Ⅱ）或三苯基膦鈀（Ⅱ）；銅（Ⅰ）為碘化亞銅。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超疏水微孔共軛聚合物吸附材料的制備方法，其特征在于：制備微孔共軛聚合物時的溶劑為等體積比例的三乙胺/甲苯或三乙胺/四氫呋喃。

5.一種強(qiáng)疏水海綿吸附材料，其特征在于：強(qiáng)疏水海綿吸附材料是通過溶液摻雜手段，將超疏水微孔共軛聚合物摻雜在普通海綿上，就可以制備摻雜微孔共軛聚合物的強(qiáng)疏水海綿吸附材料；

其以海綿為基底，其上負(fù)載有微孔共軛聚合物，吸附材料的重量份數(shù)為：海綿為 100 份，微孔共軛聚合物為35-75份；

微孔共軛聚合物是由1，3，5一三乙炔苯和1，4一二乙炔苯通過催化聚合制備的超疏水微孔軛聚合物，制備超疏水的微孔共軛聚合物吸附材料的原料份數(shù)為：1，3，5一三乙炔苯單體原料為100份，1，4一二乙炔苯單體原料為1-126份。

6.一種權(quán)利要求1所述強(qiáng)疏水海綿吸附材料的制備方法，其特征在于：吸附材料的重量份數(shù)為：海綿為100份，微孔共軛聚合物為35-75份；摻雜方法是將普通海綿浸漬于微孔共軛聚合物的有機(jī)溶劑混合物中，攪拌、減壓脫溶劑而制得微孔軛聚合物摻雜的強(qiáng)疏水海綿吸附材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述強(qiáng)疏水海綿吸附材料的制備方法，其特征在于：有機(jī)溶劑為氯仿、四氯甲烷、二氯甲烷、甲本或四氫呋喃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)疏水海綿吸附材料的制備方法，其特征在于：減壓脫溶劑是釆用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸干海綿中的有機(jī)溶劑，使溶劑揮發(fā)完全即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)疏水海綿吸附材料的制備方法，其特征在于：所述海綿為市售的具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯類普通海綿，其均可用于制備摻雜微孔共軛聚合物的強(qiáng)疏水海綿吸附材料，海納在微孔共軛聚合物有機(jī)溶劑混合物中的浸泡時間為半小時至一小時。