[發明專利]一種熒光廢水處理工藝

在審

• 申請號: 201610534814.2
• 申請日: 2016-07-07
• 公開（公告）號: CN107585901A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 譚威;張盟;劉培軍;周緒強;王艷;黃兆亮;徐保平
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司11138
• 代理人: 周靜

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種熒光廢水處理工藝。

背景技術

熒光廢水是壓縮機組維檢修滲透探傷過程中產生的一種廢水。熒光廢水中含有煤油、熒光染料、熒光增白劑等多種物質，呈黃綠色乳狀溶液，油膜浮于廢水表面，是一種有機濃度大、破乳難度大、污染嚴重的污水。熒光廢水中的有害成分容易揮發，長時間放置會發出異臭。如果不能及時對熒光廢水進行處理，容易對生態環境和附近居民的身心健康造成傷害，

現有的熒光廢水處理方法主要包括中和法、混凝法、氣浮法、電解法、吸附法和氧化法等。

在實現本發明的過程中，本發明人發現現有技術中至少存在以下問題：現有的熒光廢水處理方法工藝流程復雜，運行條件要求高、成本高，并且對熒光廢水中的有害物質處理不徹底，容易造成二次污染。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明實施例提供一種處理效果好、工藝流程簡單、成本低的熒光廢水處理工藝

具體而言，包括以下的技術方案：

一種熒光廢水處理工藝，包括以下步驟：

步驟a，向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣固體并進行攪拌得到破乳的熒光廢水，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初始熒光廢水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸鈣固體；

步驟b，依次對步驟a得到的所述破乳的熒光廢水進行混凝處理、沉淀處理以及活性炭吸附過濾處理后得到處理后的熒光廢水。

具體地，作為優選，步驟a中，所述次氯酸鈣固體的加入量為：每升所述初 始熒光廢水中加入0.5g～1.0g所述次氯酸鈣固體。

進一步地，步驟b中，所述混凝處理具體包括：

向步驟a得到的所述破乳的熒光廢水中加入聚合氯化鋁水溶液，當形成細小沉淀后再加入聚丙烯酰胺水溶液，形成絮狀沉淀物。

具體地，作為優選，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質量濃度為4％～6％的聚合氯化鋁水溶液。

具體地，作為優選，所述聚合氯化鋁水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入7.5ml～12.5ml的質量濃度為5％的聚合氯化鋁水溶液。

具體地，作為優選，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入2.5ml～12.5ml的質量濃度為0.1％～0.3％的聚丙烯酰胺水溶液。

具體地，作為優選，所述聚丙烯酰胺水溶液的添加量為：每升所述初始熒光廢水中加入5ml～10ml的質量濃度為0.2％的聚丙烯酰胺水溶液。

具體地，作為優選，步驟b中，采用斜管沉淀的方法進行所述沉淀處理。

進一步地，步驟b中，對所述沉淀處理得到的上清液進行所述活性炭吸附過濾處理。

進一步地，所述初始熒光廢水的COD值為9×10³mg/L～10×10³mg/L，懸浮物SS的濃度為300mg/L～400mg/L；所述初始熒光廢水包括：濃度為40～60mg/L的白色礦物油；濃度為5～15mg/L的乙氧基與丙氧基化的C6-10醇；濃度為5～15mg/L的蓖麻油；濃度為2～2.5mg/L的磷酸異癸基二苯酯；濃度為2～4mg/L的磷酸三苯酯；濃度為0.5～1.5mg/L的聚乙氧基壬基酚。

本發明實施例提供的技術方案的有益效果：

本發明實施例提供的熒光廢水處理工藝中，針對熒光廢水的水質特點，首先向初始熒光廢水中加入次氯酸鈣，次氯酸鈣具有強氧化性，能夠使初始熒光廢水氧化破乳。再對氧化破乳后的熒光廢水進行混凝、沉淀、活性炭吸附過濾等處理后即完成對熒光廢水的處理。處理后的熒光廢水的化學需氧量COD值能夠達到160～170mg/L，遠遠超過GB/T8978-1996《污水綜合排放標準》中的三級標準(500mg/L)，接近于二級標準(150mg/L)。并且本發明實施例提供的處理工藝操作簡單，不需要昂貴的化學試劑和儀器，在保證熒光廢水處理效果的前提下，有效降低熒光廢水的處理成本，經濟效益顯著，易于推廣使用。

本發明實施例提供的處理工藝適用于對各類設備維檢修滲透探傷過程中產生的熒光廢水進行處理，尤其適用于對壓縮機組維檢修滲透探傷過程中產生的熒光廢水進行處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。