[發(fā)明專利]一種Ag?Mg?Al合金次級(jí)發(fā)射陰極材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610534671.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-07-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106098501B | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王金淑;張權(quán);周帆;王飛飛;賴陳;董麗然;田明創(chuàng);楊韻斐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01J1/304 | 分類號(hào): | H01J1/304;H01J9/02 |
| 代理公司: | 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11203 | 代理人: | 張慧 |
| 地址: | 100124 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 ag mg al 合金 次級(jí) 發(fā)射 陰極 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新型Ag-Mg-Al三元合金次級(jí)發(fā)射陰極材料及其制備方法,屬于電子發(fā)射陰極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
合金型次級(jí)發(fā)射陰極材料具有次級(jí)發(fā)射系數(shù)較高、工作性能穩(wěn)定、無需加熱就能瞬時(shí)啟動(dòng)、制備工藝簡單、延展性好便于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于光電倍增管、銫束管、磁控管等真空電子器件。目前,以Ag-Mg、Cu-Be、Cu-Mg、Ni-Be為代表的傳統(tǒng)合金陰極發(fā)射體在一次電子能量為150~900eV時(shí),次級(jí)電子發(fā)射系數(shù)為3.5~12.0。這類傳統(tǒng)合金陰極在裝管后短時(shí)間內(nèi)能維持較理想的次級(jí)發(fā)射性能,但在高能量一次電子束持續(xù)轟擊一段時(shí)間后,其發(fā)射性能將明顯惡化。這主要是因?yàn)楹辖痍帢O表面氧化膜在真空條件下受電子轟擊和熱作用而發(fā)生分解和揮發(fā)所致。開發(fā)耐電子轟擊、穩(wěn)定性更好的新型合金陰極是次級(jí)電子發(fā)射陰極材料研究的必然趨勢(shì)。通過選擇形成氧化物熱力學(xué)穩(wěn)定性好的元素,形成復(fù)合氧化物來改善表面氧化層的結(jié)構(gòu),可以延長陰極發(fā)射材料的耐轟擊性能。Al2O3的化學(xué)結(jié)合鍵能較大,穩(wěn)定性好,因此,在Ag-Mg合金基礎(chǔ)上,加入微量的鋁元素,通過熱活化處理使其表面生成MgO-Al2O3復(fù)合膜,可以提高合金陰極耐電子轟擊性能。Ag-Mg-Al合金陰極有望成為次級(jí)發(fā)射系數(shù)高、耐電子轟擊、性能穩(wěn)定的合金陰極次級(jí)發(fā)射材料的選擇之一。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)二元合金型次級(jí)發(fā)射體不耐電子轟擊、使用壽命短等問題,本發(fā)明提供了一種次級(jí)發(fā)射系數(shù)大、耐電子轟擊、次級(jí)發(fā)射性能穩(wěn)定的新型Ag-Mg-Al合金陰極材料。
本發(fā)明所提供的Ag-Mg-Al合金陰極是通過以下方式實(shí)現(xiàn):
A.以延展性好、易于加工且導(dǎo)電性能良好的金屬銀充當(dāng)基體材料,以性質(zhì)較為活潑的金屬M(fèi)g、Al充當(dāng)活性物質(zhì),使用感應(yīng)熔煉爐熔煉制備Ag-Mg-Al合金坯體,其中金屬M(fèi)g的含量1.0~6.0wt%、Al的含量0.5~4.0wt%;
B.將熔煉好的Ag-Mg-Al合金坯體進(jìn)行冷軋、退火、表面磨拋光和裁切,得到成分均勻、表面光滑合金薄片(如尺寸為10mm×10mm×0.5mm)。
C.Ag-Mg-Al合金薄片在低真空0.5Pa條件下通入微量氧氣進(jìn)行熱活化處理,在材料表面得到80-120nm的MgO-Al2O3復(fù)合薄膜層。
上述方法步驟A中,所述感應(yīng)熔煉工藝為:在熔煉爐石英管中放入樣品,用機(jī)械泵預(yù)抽真空至0.5Pa,再充入微量低壓50Pa高純氬氣(99.999%純)保護(hù),通過感應(yīng)加熱升溫至1250℃,保溫2min后自然冷卻至室溫。
上述方法步驟B中,所述退火工藝為:樣品放入管式爐內(nèi),在持續(xù)通入氬氣保護(hù)條件下升溫至450℃保溫70min后自然冷卻至室溫。
上述方法步驟B中,所述表面磨拋光工藝為:依次以2000#、3000#SiC砂紙磨光,之后依次以2.5μm、1.0μm金剛石拋光膏拋光合金薄片樣品表面。
上述方法步驟C中,所述低真空熱活化處理工藝為:將Ag-Mg-Al合金薄片在0.5~50.0Pa低壓氧氣氣氛下升溫至400~700℃保溫10~60min。熱活化處理后,合金樣品表面獲得顏色為均勻淺黃色、厚度優(yōu)選為100nm的MgO-Al2O3復(fù)合薄膜層。
本發(fā)明最終得到次級(jí)發(fā)射系數(shù)高(最大次發(fā)射系數(shù)δmax>7)、耐電子轟擊(一次電子能量為0.018eV持續(xù)轟擊250小時(shí)后最大次級(jí)發(fā)射系數(shù)δ仍大于5)、次級(jí)發(fā)射性能穩(wěn)定的Ag-Mg-Al合金陰極,合金陰極表面薄膜呈致密均勻鱗片狀,平均鱗片顆粒<50nm。
附圖說明
為了更詳實(shí)地表述該發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,以下對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單介紹。顯然,以下描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實(shí)施例的附圖,對(duì)于該領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在未付諸創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可依據(jù)此類附圖獲得其它的附圖。
圖1為實(shí)施例1所制的Ag-1Mg-2Al合金樣品熱活化處理后的表面顯微形貌;
圖2為實(shí)施例1所制的Ag-1Mg-2Al合金樣品熱活化處理后的俄歇電子能譜元素縱向分布圖;
圖3為實(shí)施例1的一次電子能量-次級(jí)發(fā)射系數(shù)曲線圖;
圖4為實(shí)施例2的一次電子能量-次級(jí)發(fā)射系數(shù)曲線圖;
圖5為實(shí)施例3的一次電子能量-次級(jí)發(fā)射系數(shù)曲線圖;
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