[發明專利]一種熱軋H型鋼彎曲控制方法

有效

• 申請號: 201610534651.8
• 申請日: 2016-07-08
• 公開（公告）號: CN106269910B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 李超;杜傳治;薛英;楊棟;田志燦;王京亮;趙培林
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/58
• 分類號: B21B37/58
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 王宇楊,陳琳琳

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種熱軋H型鋼彎曲控制方法。

背景技術

H型鋼腿部內外側平行，腿端部成直角，便于組合成各種構件，而且與傳統的工字鋼相比，H型鋼重量輕，斷面金屬分配合理，節省金屬，已經逐漸成為鋼結構領域的重要一員。

在熱軋生產H型鋼時，目前最為高效的生產手段為，采用近終型異型連鑄坯作為原料，軋制過程采用X-H可逆軋制法進行多道次往復式軋制，每道次軋制均是帶負荷生產(具有一定的壓下量)，軋機輥縫逐漸變化，并于終軋道次獲得成品尺寸，終軋道次的壓下率大約在5％-15％之間。軋制機組由三架軋機組成，分別為X型萬能粗軋機，兩輥式軋邊機以及H型萬能精軋機，精軋機既是往復式軋制參與軋機，也是最終的成品軋機。

但是在H型鋼軋制過程中，由于軋件各部分溫度不同，兩側翼緣的壓下量不同，以及工裝條件的不同，終軋道次會出現各種軋制彎曲現象，主要是上下彎曲(翹頭、扣頭)缺陷，兩側彎曲(側彎)缺陷。H型鋼一旦出現彎曲，需要通過后續工序的矯直機進行矯直，但是對于某些厚規格H型鋼、高強度H型鋼或是帶有S彎的H型鋼，矯直機由于設備能力及工藝的限制，無法將H型鋼調整為平直狀態，導致出現大量彎曲廢品。

專利號“CN101811141 A”公開了一種中厚板軋機的新型版型控制方法，該方法中軋制的最后一道次為減少鋼板翹頭、扣頭和浪形的平整道次，該平整道次速度控制在1.0-3.0m/s，輥縫比成品厚度大1-5mm，軋制力在200-600噸，對板形缺陷進行改善。但是，此方法適用于單機架的鋼板軋機，軋輥均為平直，而且不存在立輥，無翼緣與腹板軋制過程中的金屬拉縮現象，不適用于三機架萬能軋機的H型鋼軋制。而且由于其軋制速度較慢，軋件軋制時間較長，軋輥冷卻水對H型鋼上部的冷卻效果加強，導致H型鋼上部、下部溫度不均勻性增強，影響了產品的性能均勻性。

發明內容

本發明的目的在于，為克服現有技術中存在的H型鋼上下彎曲、側彎等問題，提供一種熱軋H型鋼彎曲控制方法，該方法將H型鋼終軋道次作為平整道次，對成品軋件進行高溫熱矯成型，該方法工藝實現簡單，生產效率高，性能穩定，外形優良，尺寸精度高。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，包括以下步驟：

1)將鋼坯通過進行粗軋，軋制成中間坯；

2)對中間坯進行精軋，總軋制道次為5-9個軋制道次，使用萬能粗軋機、軋邊機與萬能精軋機通過往復式軋制制得H型鋼；其中，終軋道次為平整與熱成型道次，在終軋道次只使用萬能精軋機軋制，萬能粗軋機與軋邊機壓下量均為0；其余道次中萬能粗軋機、軋邊機及萬能精軋機的壓下量均大于等于0.5mm。

根據本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，其中，步驟2)所述終軋道次的萬能精軋機的立輥壓下率為3％-5％，平輥壓下率為2％-5％。

根據本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，其中，步驟2)所述終軋道次的萬能精軋機的平輥軋制負荷為2000-2500KN，立輥軋制負荷在2000-3000KN。

根據本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，其中，步驟2)所述終軋道次的萬能精軋機的軋制速度為3-8m/s，根據不同的軋制規格，調整軋制速度，以滿足軋制工藝對終軋溫度的要求。

根據本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，其中，在終軋道次，萬能粗軋機與軋邊機為空過機架，不參與軋制，輥縫完全打開，萬能粗軋機與軋邊機壓下量均為0。

根據本發明的熱軋H型鋼彎曲控制方法，其中，步驟1)所述粗軋過程優選使用兩輥式粗軋機。

本發明通過合理分配軋制壓下量，在不增加總軋制道次的基礎上，增加終軋前期道次的壓下率，將終軋道次做為減少H型鋼彎曲缺陷的平整、熱成型道次，該軋制道次中萬能粗軋機、軋邊機為空過機架，不參與軋制，輥縫完全打開，通過適當調整萬能精軋機的壓下率，確保萬能精軋機具有一定的軋制負荷，軋件以一定的速度完成軋制。

本發明所述終軋前期軋制道次，通過適當增加軋制壓下率，終軋道次的壓下量合理分配至終軋前期道次，軋制過程中提高了晶粒細化效果，有效提高產品機械性能。

與現有技術相比，本發明通過對道次壓下率、壓下量、軋制速度、軋制負荷的控制，將終軋道次做為平整、熱成型道次，在不改變原有軋制道次、軋制溫度、產品尺寸精度的基礎上，有效解決了產品的彎曲缺陷問題，而且由于壓下率的重新分配，間接提高了產品的機械性能。本發明工藝實現簡單，生產效率高，性能穩定，外形優良，尺寸精度高，產品質量提升效果顯著。