[發明專利]一種利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法

有效

• 申請號: 201610534243.2
• 申請日: 2016-07-07
• 公開（公告）號: CN106048665B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 江樹鎮;張瑞麟;郭鐘寧;羅紅平;劉江文
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學;佛山市鉻維科技有限公司
• 主分類號: C25D1/00
• 分類號: C25D1/00;C25F5/00
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所44329
• 代理人: 楊曉松

1.一種利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，包括如下步驟：(1)將經過除油去污的金屬基底作為電鑄陰極，鎳板作為陽極連接電源，在陽極和陰極之間通以彌散分布有聚合物材料的微顆粒球的鎳基電鑄液構成電鑄系統，通電使電鑄液中聚合物微顆粒球和鎳離子在金屬基底表面共沉積形成厚度為50～80μm的鎳基彌散復合電鑄層；(2)電沉積完成后將沉積有電鑄層的金屬基底作為陽極進行電解，去除電鑄層表面上極薄的一層鎳金屬，使得顯露出來的彌散分布的聚合物微顆粒球自身作為微凸體結構；(3)將經過電解加工的工件用精密磨床將工件表面微凸體的高度磨至基本一致；(4)將一光滑平直的壓板升溫至所選聚合物材料的熔點附近，保持該溫度并將其放置于制備好的工件表面微凸體上，通過施加一定壓力的方式使微凸體發生非均勻變形，變形后靠近高溫壓板表面的部位變寬，而其他部位只發生很小的變化，得到開口小于內腔的表面超疏油內凹結構；(5)最后將工件和滴有氟硅烷的承載片共同置于密閉容器中進行烘烤使氟硅烷通過吸附作用在工件表面形成一層納米薄層的低表面能物質，最終使金屬表面達到超疏油性能。

2.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，所述聚合物微顆粒球的材料為熱塑性聚合物。

3.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，所述聚合物微顆粒球的材料為低密度聚乙烯或PMMA。

4.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，所述聚合物微顆粒球的選材和粒徑須一致，其粒徑大小為20～30μm，其在電鑄層中體積分數控制在40～60％范圍內。

5.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，在步驟(1)中，對表面平整光滑的金屬基底可用盛有乙醇溶液的超聲波清洗機進行清洗，再利用表面活性劑去除金屬表面氧化層，最后用去離子水清洗并置于烘箱中烘干去除表面水分。

6.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，在步驟(1)中，在電鑄溶液中加入適量的表面活性劑，它們能大量地吸附在微顆粒球表面形成一層牢固的吸附膜。

7.如權利要求1所述的利用熱壓變形法制備金屬基超疏油復合鑄層的方法，其特征在于，步驟(4)的微凸體加壓成型開口小于內腔的表面超疏油內凹結構。