[發明專利]一種礦棉板及其制備方法和燒結法赤泥的應用

有效

• 申請號: 201610533823.X
• 申請日: 2016-07-07
• 公開（公告）號: CN107586065B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 朱清瑋;李帆;滕偉廣;白風華;張同坤;武發德;周建中
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 楊洲;蘇蕾

一種礦棉板，其中，所述礦棉板中的黏結劑為燒結法赤泥；相對于形成所述礦棉板的100重量份的礦棉纖維，所述燒結法赤泥的含量為15?25重量份。一種礦棉板，其中，所述礦棉板中的黏結劑為燒結法赤泥和粘土；相對于形成所述礦棉板的100重量份的礦棉纖維，所述燒結法赤泥的含量為4?17重量份；所述粘土的含量為4?13.5重量份。還提供了上述礦棉板的制備方法和燒結法赤泥作為黏結劑在制備礦棉板中的應用。本申請提供的礦棉板具有與粘土作為黏結劑獲得礦棉板相近的性能，同時實現了赤泥的高附加值綜合利用，有利于保護環境，且節約了粘土資源。

技術領域

本申請涉及但不限于一種礦棉板及其制備方法，以及燒結法赤泥在制備礦棉板中的應用。

背景技術

目前，在礦棉板的生產過程中，所使用的黏結劑多為凹凸棒粘土。隨著凹凸棒粘土的不斷開采開發，礦產資源相對緊缺，應用水平不斷提高，其應用在不斷向高附加值產品、高端產品方向發展，致使在建材這種低端應用中受到限制。因此，有必要尋求一種新的礦棉板用黏結材料，以取代凹凸棒粘土。

赤泥，作為一種氧化鋁工業固體廢棄物，由于現有技術有限，其綜合利用水平相對較低。目前赤泥的處理方式是大量地在堆場堆存，對環境造成極大的壓力，同時造成資源的極大浪費。

發明內容

本申請的發明人在實踐經驗的基礎上經過大量研究分析后發現，燒結法赤泥具有較好的黏性，以燒結法赤泥作為黏結劑使用，可有效節約天然黏土礦物的使用，減少礦產資源開采，更能實現赤泥的綜合利用，減少赤泥的環境污染問題，具有很好的社會與經濟效應。

本申請提供了一種礦棉板，其中，所述礦棉板中的黏結劑為燒結法赤泥；相對于形成所述礦棉板的100重量份的礦棉纖維，所述燒結法赤泥的含量為15-25重量份。可選地，所述燒結法赤泥的含量為15-20重量份。

本申請的發明人經過大量的實驗后發現，將固體廢棄物燒結法赤泥用于完全替代作為黏結劑的緊缺型資源粘土制備礦棉板，能夠獲得和粘土制備的礦棉板相近的性能。

本申請中，燒結法赤泥指通過燒結法從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物。

在本申請的實施方式中，所述燒結法赤泥以干燥粉末的形態用作粘結劑來制備礦棉板。

在本申請的實施方式中，形成所述礦棉板的組分還可以包括淀粉、絮凝劑和防水劑。即，在本申請的實施方式中，所述礦棉板可以由礦棉纖維、燒結法赤泥、淀粉、絮凝劑、防水劑和水混合后制備。其中，相對于形成所述礦棉板的100重量份的礦棉纖維，所述淀粉的含量可以為5-8重量份；所述絮凝劑的用量可以為0.8-1.5重量份；所述防水劑的含量可以為0.5-2重量份。

在本申請的實施方式中，所述燒結法赤泥的含量可以為18-20重量份；所述淀粉的含量可以為6-7重量份；所述絮凝劑的含量可以為0.8-1.3重量份；所述防水劑的含量可以為0.8-1.2重量份。當各組分在上述范圍內時，有利于獲得密度和抗折強度更好的礦棉板。

本申請還提供了一種礦棉板，其中，所述礦棉板中的黏結劑為燒結法赤泥和粘土；相對于形成所述礦棉板的100重量份的礦棉纖維，所述燒結法赤泥的含量為4-17重量份；所述粘土的含量為4-13.5重量份。

在本申請中，將固體廢棄物燒結法赤泥用于部分替代作為黏結劑的緊缺型資源粘土，即燒結法赤泥和粘土配合作為黏結劑用于制備礦棉板，能夠獲得和粘土制備的礦棉板相近甚至更好的性能。

在本申請的實施方式中，所述燒結法赤泥與所述粘土的重量比可以為1：0.5-2。當所述燒結法赤泥與所述粘土的重量比在上述范圍內時，有利于獲得密度和抗折強度較好的礦棉板。