[發(fā)明專利]一種低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610530197.9
• 申請日: 2016-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN107541635A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉寶祥
• 申請（專利權(quán)）人: 天津明源機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C22C29/08
• 分類號(hào): C22C29/08;C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金。

背景技術(shù)

由于硬質(zhì)合金的高耐磨性，決定硬質(zhì)合金在生產(chǎn)過程中會(huì)通過高溫高壓的燒結(jié)過程來提高產(chǎn)品的致密性，由此，一般硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程的燒結(jié)過程中，最高溫度都在1350度以上，這樣，在生產(chǎn)過程中就會(huì)耗費(fèi)較長時(shí)間來提高燒結(jié)溫度和降溫，造成燒結(jié)工藝耗時(shí)較長，從而成為硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中效率提高的瓶頸。但若燒結(jié)溫度達(dá)不到1350度以上，燒結(jié)出的硬質(zhì)合金容易出現(xiàn)裂紋以及致密性差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金，所述硬質(zhì)合金由以下原料經(jīng)混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結(jié)而成；以總重量計(jì)，原料中各組分的重量份數(shù)為：費(fèi)氏粒度為0.3～0.8um的WC粉88～82份，費(fèi)氏粒度為0.6～1.0um的鎳磷粉0.7～1.0份、C粉0.2～1.0份、Co粉10～16份；

該低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金制備方法的工藝步驟為：

(1)按上述材料配方選取各材料組份；

(2)先加入Co粉和鎳磷粉，選用1Kg的攪拌球磨機(jī)，按400ml/kg的比例加入酒精作為研磨介質(zhì)，按球料比例5∶1加入研磨球，進(jìn)行攪拌研磨，研磨球直徑D4，球磨機(jī)攪拌速度850rpm，填充系數(shù)為0.65，研磨1小時(shí)，形成料漿；

(3)然后再加入WC粉研磨3小時(shí)，形成硬質(zhì)合金料漿；

(4)過濾、干燥，過濾的目數(shù)為40～50目，干燥溫度為50～95℃，制成硬質(zhì)合金混合料粒；

(5)將硬質(zhì)合金混合料粒通過模壓或擠壓或注塑成型，制成硬質(zhì)合金毛坯；

(6)將硬質(zhì)合金毛坯進(jìn)入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，燒結(jié)成型時(shí)的燒結(jié)溫度為1250～1280℃、Ar壓力為8～10Mpa、燒結(jié)時(shí)間為30～150min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是：

本發(fā)明的低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金，由于加入了鎳磷粉和碳粉，從而降低了燒結(jié)成型時(shí)的燒結(jié)溫度，低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金在燒結(jié)溫度在1280以下即可完成燒結(jié)過程，但該硬質(zhì)合金的磁力、鈷磁、磁飽和、抗彎強(qiáng)度、密度、洛氏硬度、維氏硬度等性能無明顯差異，在不降低產(chǎn)品的質(zhì)量的情況下，提高了燒結(jié)環(huán)節(jié)的工作效率，克服目前普通硬質(zhì)合金材料的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時(shí)間長、效率低的缺陷。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

一種低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金，所述硬質(zhì)合金由以下原料經(jīng)混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結(jié)而成；以總重量計(jì)，原料中各組分的重量份數(shù)為：費(fèi)氏粒度為0.3～0.8um的WC粉88～82份，費(fèi)氏粒度為0.6～1.0um的鎳磷粉0.7～1.0份、C粉0.2～1.0份、Co粉10～16份；

該低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金制備方法的工藝步驟為：

(1)按上述材料配方選取各材料組份；

(2)先加入Co粉和鎳磷粉，選用1Kg的攪拌球磨機(jī)，按400ml/kg的比例加入酒精作為研磨介質(zhì)，按球料比例5∶1加入研磨球，進(jìn)行攪拌研磨，研磨球直徑D4，球磨機(jī)攪拌速度850rpm，填充系數(shù)為0.65，研磨1小時(shí)，形成料漿；

(3)然后再加入WC粉研磨3小時(shí)，形成硬質(zhì)合金料漿；

(4)過濾、干燥，過濾的目數(shù)為40～50目，干燥溫度為50～95℃，制成硬質(zhì)合金混合料粒；

(5)將硬質(zhì)合金混合料粒通過模壓或擠壓或注塑成型，制成硬質(zhì)合金毛坯；

(6)將硬質(zhì)合金毛坯進(jìn)入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)成型，燒結(jié)成型時(shí)的燒結(jié)溫度為1250～1280℃、Ar壓力為8～10Mpa、燒結(jié)時(shí)間為30～150min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是：

本發(fā)明的低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金，由于加入了鎳磷粉和碳粉，從而降低了燒結(jié)成型時(shí)的燒結(jié)溫度，低燒結(jié)溫度的硬質(zhì)合金在燒結(jié)溫度在1280以下即可完成燒結(jié)過程，但該硬質(zhì)合金的磁力、鈷磁、磁飽和、抗彎強(qiáng)度、密度、洛氏硬度、維氏硬度等性能無明顯差異，在不降低產(chǎn)品的質(zhì)量的情況下，提高了燒結(jié)環(huán)節(jié)的工作效率，克服目前普通硬質(zhì)合金材料的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時(shí)間長、效率低的缺陷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。