[發明專利]高韌性彈簧支架及其制備工藝有效
| 申請號: | 201610529901.9 | 申請日: | 2016-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN106148854B | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 余昌國;李紅杰 | 申請(專利權)人: | 安徽紅橋金屬制造有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/34;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/48;C22C33/04;C21D1/18;C21D9/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 韌性 彈簧 支架 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及汽車減震器沖壓件技術領域,具體涉及一種高韌性彈簧支架及其制備工藝。
背景技術
為了使車架與車身的振動迅速衰減,改善汽車行駛的平順性和舒適性,汽車懸架系統上一般都裝有減震器,減震器是汽車使用過程中的易損配件,減震器工作好壞,將直接影響汽車行駛的平穩性和其它機件的壽命,因此應使減震器經常處于良好的工作狀態,其中,彈簧托架是汽車減震器中最常見的零件之一。
彈簧托架是用于支承和定位彈簧的汽車沖壓件之一,它在承載汽車重量、確保汽車穩定運行過程中起著非常重要的作用,但現有的市售產品大多韌度較差,抗腐蝕性能差,容易斷裂,使用壽命較短。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供了一種高韌性的彈簧支架,它的機械強度高,抗腐蝕能力強,使用壽命長。
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:
一種高韌性彈簧支架,由以下重量份的物質組成:C 0.53~0.69%,Mn 11.8~13.6%,Si 1.6~1.8%,Zr 4.2~5%,Ni 3.6~4.8%,Mo 0.56~1.2%,W 0.05~0.2%,Nb 4.24~5.52%,RE 0.12~0.18%,Cr 12.8~14.9%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余為Fe和不可避免的雜質。
優選的,所述高韌性彈簧支架,由以下重量份的物質組成:C0.57~0.63%,Mn 11.8%,Si 1.68~1.78%,Zr 4.5~4.8%,Mo 0.34~0.38%,Ni 3.9~4.3%,W0.09~0.176%,Nb 4.56~5.04%,RE 0.145~0.176%,Cr13.2~14.3%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余為Fe和不可避免的雜質。
優選的,所述RE為稀土元素La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc的任意組合。
高韌性彈簧支架的制備工藝,包括以下步驟:
(1)將生鐵加入爐內熔煉,待鐵完全熔融后,加入Zr、Ni、Mo、W、Nb、RE、Cr,完全熔化后,將溫度升高至1500℃,然后加入Si、Mn進行沉淀脫氧,然后倒入模具中成型;
(2)對步驟(1)的樣件進行落料、沖孔、修邊;
(3)將步驟(2)中的支架加熱至800℃,保溫2小時后,放入淬火液中冷卻至500℃,再空冷至室溫;
(4)對步驟(3)的樣件進行拉延、翻邊、整形、翻孔、彎曲,得到支架;
(5)對步驟(4)中的支架進行封閉處理,得到彈簧支架。
優選的,所述淬火液為聚合物水基淬火液。
本發明的有益效果:本發明中錳能改善鋼鐵的熱加工性能,又能提高鋼鐵的硬度和強度;硅能顯著提高鋼鐵的耐熱性和抗腐蝕性;少量的鋯是有細化晶粒作用,改善了鋼件的沖壓性能;鎳的參與能夠提高合金剛的強度,保持其良好的塑性和韌性;鉬在鋼中能提高抗腐蝕性;鎢能緩解碳化物的聚集,保持較高的高溫強度;鈮可以固定鋼中所有的碳,使其具有良好的抗氫性能,同時也提高了彈簧托架的屈服強度、沖擊韌性以及蠕變強度;RE為未分離的混合稀土,能提高彈簧托架的沖擊韌性、抗氧化性和抗腐蝕性且有良好的脫氧去硫作用;鉻使彈簧托架的耐磨性提高,且在熱處理時不易脫碳;為防止彈簧在高溫時發生氧化、脫碳等現象,彈簧的淬火過程是在惰性氣體中進行。本發明優化了各元素的配比,使各元素產生協同作用,鋼件的抗拉強度、屈服強度和可塑性較好,經熱處理后的彈簧托架的韌性、強度、抗腐蝕性顯著增加,使用壽命明顯提高。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1:
一種高韌性彈簧支架,由以下重量份的物質組成:C 0.53%,Mn11.8%,Si 1.68%,Zr 5%,%,Ni 3.9%,Mo 0.56%,W0.138%,Nb 4.24%,RE 0.12%,Cr 14.9%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余為Fe和不可避免的雜質。
高韌性彈簧支架的制備工藝,包括以下步驟:
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