[發(fā)明專利]一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610529054.6 | 申請日: | 2016-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN107059205A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張曙光;劉梅城;陸錦明;許行成;李欣欣 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙)32249 | 代理人: | 徐激波 |
| 地址: | 226000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 蓄熱 發(fā)熱 纖維 混紡 雙層 結(jié)構(gòu) 紗線 紡紗 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法,包括如下步驟:原料及混紡比的選擇;混合紡紗工藝;紡紗工藝;退維工藝。本發(fā)明中的雙層結(jié)構(gòu)紗線的中空部分的形成,實際上由兩個方面:一個方面是因為用熱水溶解退去了水溶性維綸形成的;另一方面是因為熱水處理過程中,作為芯絲的化纖長絲本身產(chǎn)生熱收縮率>外包短纖維產(chǎn)生的熱收縮率,從而在原有中空的基礎(chǔ)上又增加了膨松度和中空度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紗線加工領(lǐng)域,具體涉及一種蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸混紡雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法。
背景技術(shù)
普通中空保暖紗的成紗生產(chǎn)方法是將水溶性維綸短纖維與外包纖維混紡(或?qū)⑺苄跃S綸長絲作為紗芯,其他纖維作為外包纖維,紡制成包芯紗),制成織物后,再經(jīng)熱水處理,溶去水溶性維綸,從而得到中空保暖紗及其織物。此方法生產(chǎn)的織物有一定的保暖性,但僅僅利用了紗線的中空部分阻止熱量逃逸達到保暖,其不具有發(fā)熱性,阻止熱量逃逸的效果也不是最佳,達不到較好的保暖效果,況且紗線及織物的強度也較低。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了改善和提高中空紗的保暖性,增強中空紗及其織物的強度,本發(fā)明提供了一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法。具體是一種蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸混紡雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法。
技術(shù)方案:一種蓄熱發(fā)熱纖維混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法,包括如下步驟:
(一)、原料及混紡比的選擇:
選擇的原料為蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、中空化纖長絲四種:
所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維,屬于改性滌綸,是將廢棄的咖啡渣,經(jīng)過1300℃高溫炭化生成的咖啡炭,運用納米技術(shù)進行微粉化,研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒,再與聚酯通過共混紡絲而制成;所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm,咖啡炭纖維混用比例為30%~50%;
所述再生纖維素纖維為粘膠、莫代爾或者天絲纖維,纖維規(guī)格為(1.33~1.67)dtex×38mm,其混用的比例在30%~50%;
所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm,80℃水溫溶解,水溶性維綸短纖維混紡比控制在10%~20%;
所述中空化纖長絲為中空錦綸長絲,規(guī)格是2.8tex/12f,強度4.6cN/dtex,斷裂伸長率31%,中空錦綸長絲所用比例為5%~25%;
(二)、混合紡紗工藝
不同種類纖維之間的混合有條混工藝和小量稱重混合工藝兩種方法:
1、條混工藝流程:此工藝流程適合大批量生產(chǎn),工藝流程如下:
(1)使用成卷工藝流程:
對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維分別進行開清棉→梳棉→(預(yù)并)→(三種纖維條)混并1→混并2→混并3→粗紗→細紗→自動絡(luò)筒化纖長絲→細紗
若梳棉機無自調(diào)勻整,則蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維這三種纖維生條均要分別進行預(yù)并,制成預(yù)并條,降低預(yù)并條的重量不勻率;
若梳棉機帶有自調(diào)勻整,可省略預(yù)并工序;
(2)使用清梳聯(lián)工藝流程:
對蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維分別進行清梳聯(lián)→(三種纖維條)混并1→混并2→混并3→粗紗→細紗→自動絡(luò)筒化纖長絲→細紗
因現(xiàn)代清梳聯(lián)設(shè)備均帶有自調(diào)勻整,故可不用預(yù)并工序;
2、小量稱重混合工藝流程:此工藝流程適合小批量生產(chǎn),工藝流程如下:
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