[發明專利]一種蓄熱發熱纖維混紡包芯雙層結構紗線的紡紗方法

在審

• 申請號: 201610529054.6
• 申請日: 2016-07-06
• 公開（公告）號: CN107059205A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張曙光;劉梅城;陸錦明;許行成;李欣欣
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 徐激波

本發明公開了一種蓄熱發熱纖維混紡包芯雙層結構紗線的紡紗方法，包括如下步驟：原料及混紡比的選擇；混合紡紗工藝；紡紗工藝；退維工藝。本發明中的雙層結構紗線的中空部分的形成，實際上由兩個方面：一個方面是因為用熱水溶解退去了水溶性維綸形成的；另一方面是因為熱水處理過程中，作為芯絲的化纖長絲本身產生熱收縮率＞外包短纖維產生的熱收縮率，從而在原有中空的基礎上又增加了膨松度和中空度。

技術領域

本發明屬于紗線加工領域，具體涉及一種蓄熱發熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸混紡雙層結構紗線的紡紗方法。

背景技術

普通中空保暖紗的成紗生產方法是將水溶性維綸短纖維與外包纖維混紡(或將水溶性維綸長絲作為紗芯，其他纖維作為外包纖維，紡制成包芯紗)，制成織物后，再經熱水處理，溶去水溶性維綸，從而得到中空保暖紗及其織物。此方法生產的織物有一定的保暖性，但僅僅利用了紗線的中空部分阻止熱量逃逸達到保暖，其不具有發熱性，阻止熱量逃逸的效果也不是最佳，達不到較好的保暖效果，況且紗線及織物的強度也較低。

發明內容

發明目的：為了改善和提高中空紗的保暖性，增強中空紗及其織物的強度，本發明提供了一種蓄熱發熱纖維混紡包芯雙層結構紗線的紡紗方法。具體是一種蓄熱發熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長絲/水溶性維綸混紡雙層結構紗線的紡紗方法。

技術方案：一種蓄熱發熱纖維混紡包芯雙層結構紗線的紡紗方法，包括如下步驟：

(一)、原料及混紡比的選擇：

選擇的原料為蓄熱發熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維、中空化纖長絲四種：

所述蓄熱發熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經過1300℃高溫炭化生成的咖啡炭，運用納米技術進行微粉化，研磨成300nm的納米級粉體超微顆粒，再與聚酯通過共混紡絲而制成；所選咖啡炭纖維規格為1.67dtex×38mm，咖啡炭纖維混用比例為30％～50％；

所述再生纖維素纖維為粘膠、莫代爾或者天絲纖維，纖維規格為(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例在30％～50％；

所述水溶性維綸短纖維規格為1.67dtex×38mm，80℃水溫溶解，水溶性維綸短纖維混紡比控制在10％～20％；

所述中空化纖長絲為中空錦綸長絲，規格是2.8tex/12f，強度4.6cN/dtex，斷裂伸長率31％，中空錦綸長絲所用比例為5％～25％；

(二)、混合紡紗工藝

不同種類纖維之間的混合有條混工藝和小量稱重混合工藝兩種方法：

1、條混工藝流程：此工藝流程適合大批量生產，工藝流程如下：

(1)使用成卷工藝流程：

對蓄熱發熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維分別進行開清棉→梳棉→(預并)→(三種纖維條)混并1→混并2→混并3→粗紗→細紗→自動絡筒化纖長絲→細紗

若梳棉機無自調勻整，則蓄熱發熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維這三種纖維生條均要分別進行預并，制成預并條，降低預并條的重量不勻率；

若梳棉機帶有自調勻整，可省略預并工序；

(2)使用清梳聯工藝流程：

對蓄熱發熱纖維、再生纖維素纖維、水溶性維綸短纖維分別進行清梳聯→(三種纖維條)混并1→混并2→混并3→粗紗→細紗→自動絡筒化纖長絲→細紗

因現代清梳聯設備均帶有自調勻整，故可不用預并工序；

2、小量稱重混合工藝流程：此工藝流程適合小批量生產，工藝流程如下：