[發(fā)明專利]一種耐磨性隔熱板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610528333.0
• 申請日: 2016-07-06
• 公開（公告）號: CN107586141A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴生伢;張引;錢松根;黃振進(jìn);陳福金
• 申請（專利權(quán)）人: 南京理工宇龍新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 許云花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨性隔熱板及其制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)建筑外墻保溫所用的材料主要為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機(jī)材料，這些有機(jī)材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機(jī)材料在火災(zāi)時會發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國家有關(guān)部分明令禁止外墻保溫使用有機(jī)保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機(jī)材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強(qiáng)度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)材料，施工工藝復(fù)雜施工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出B級保溫材料的費(fèi)用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種具備優(yōu)越耐磨性的隔熱板；本發(fā)明的第二目的是提供該隔熱板的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的耐磨性隔熱板，按重量份計包括如下原料：二氧化鋯纖維30-50份、二氧化硅40-60份、玻璃纖維10-30份及二氧化鈦12-48份。優(yōu)選的，二氧化鋯纖維的重量份數(shù)為35-45份；二氧化硅的重量份數(shù)為45-55份；玻璃纖維的重量份數(shù)為15-25份；二氧化鈦的重量份數(shù)為25-35份。

本發(fā)明制備耐磨性隔熱板的方法，包括如下步驟：按重量份數(shù)將二氧化鋯纖維、二氧化硅及二氧化鈦粉末料預(yù)混后與玻璃纖維混合、成型、煅燒、表面處理，即可制成隔熱板。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：該隔熱板不僅具備良好的耐磨性，切其強(qiáng)度高；同時，該制備方法簡單，可操作性強(qiáng)，環(huán)保無污染。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

原料：二氧化鋯纖維35份、二氧化硅45份、玻璃纖維15份及二氧化鈦25份。

制備方法為：按重量份數(shù)將二氧化鋯纖維、二氧化硅及二氧化鈦粉末料預(yù)混后與纖維混合，在干態(tài)或濕態(tài)下混合皆可，混合后直接加壓成型技術(shù)或用傳統(tǒng)的真空成型技術(shù)預(yù)成型，干燥后煅燒預(yù)收縮后，再進(jìn)行表面的精加工，最后把產(chǎn)品定型，即可。

實(shí)施例2

原料：二氧化鋯纖維45份、二氧化硅55份、玻璃纖維25份及二氧化鈦35份。

制備方法為：按重量份數(shù)將二氧化鋯纖維、二氧化硅及二氧化鈦粉末料預(yù)混后與纖維混合，在干態(tài)或濕態(tài)下混合皆可，混合后直接加壓成型技術(shù)或用傳統(tǒng)的真空成型技術(shù)預(yù)成型，干燥后煅燒預(yù)收縮后，再進(jìn)行表面的精加工，最后把產(chǎn)品定型，即可。

實(shí)施例3

原料：二氧化鋯纖維30份、二氧化硅40份、玻璃纖維10份及二氧化鈦12份。

制備方法為：按重量份數(shù)將二氧化鋯纖維、二氧化硅及二氧化鈦粉末料預(yù)混后與纖維混合，在干態(tài)或濕態(tài)下混合皆可，混合后直接加壓成型技術(shù)或用傳統(tǒng)的真空成型技術(shù)預(yù)成型，干燥后煅燒預(yù)收縮后，再進(jìn)行表面的精加工，最后把產(chǎn)品定型，即可。

實(shí)施例4

原料：二氧化鋯纖維50份、二氧化硅60份、玻璃纖維30份及二氧化鈦48份。

制備方法為：按重量份數(shù)將二氧化鋯纖維、二氧化硅及二氧化鈦粉末料預(yù)混后與纖維混合，在干態(tài)或濕態(tài)下混合皆可，混合后直接加壓成型技術(shù)或用傳統(tǒng)的真空成型技術(shù)預(yù)成型，干燥后煅燒預(yù)收縮后，再進(jìn)行表面的精加工，最后把產(chǎn)品定型，即可。