[發(fā)明專利]帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610528277.0
• 申請日: 2016-07-06
• 公開（公告）號: CN106003758B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉觀勛
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門瀚盛游艇有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C67/00;B29L22/00
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙)35207
• 代理人: 鄭曉荃

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及中空玻璃鋼及其真空灌裝工藝，具體與一種帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼及其生產(chǎn)工藝有關(guān)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及所有玻璃鋼雙層中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)，尤其涉及加油站地下油罐的防泄露監(jiān)控結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的埋在地下的大部分油罐為普通的鋼制油罐,其缺乏泄漏監(jiān)控技術(shù)，如發(fā)生泄漏無法第一時間發(fā)現(xiàn)并解決，造成極大的安全隱患，目前國家行業(yè)要求原有的地下油罐強制性改造，必須能有效解決防泄漏問題，嚴格執(zhí)行SH/3177-2015和SH/3178-2015的標準，國內(nèi)大量的油罐存在更換或改造的需求，那么在原有的基礎(chǔ)上雙層內(nèi)襯罐的改造成為目前必須解決的問題，由于施工環(huán)境受影響，成型工藝和雙層中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)是行業(yè)內(nèi)的難點之處。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼及其生產(chǎn)工藝，其有效解決了地下油罐難以施工的問題，解決真空灌注一次性成型形成中空結(jié)構(gòu)的問題。

為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼，包括上下兩層玻璃鋼層形成的密封腔室，在上下兩層玻璃鋼層中間形成密封腔室內(nèi)形成中 空監(jiān)控結(jié)構(gòu)，該中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)為相互連通的網(wǎng)孔層。

進一步，所述的網(wǎng)孔層由一組支撐柱支撐在上下兩層玻璃鋼層間形成。

進一步，所述的支撐柱與上下兩層玻璃鋼一體灌注成型而成。

生產(chǎn)上述的帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼的工藝，其步驟如下：

步驟1：清理部件或模具表面；

步驟2：粘貼密封膠帶；

步驟1：按產(chǎn)品要求鋪設(shè)第一部分玻璃纖維；

步驟4：鋪設(shè)可溶、可熔以及相關(guān)后續(xù)處理的中間層結(jié)構(gòu)；

步驟5：按產(chǎn)品要求鋪設(shè)第二部分玻璃纖維；

步驟6：鋪設(shè)脫模布和導(dǎo)流布；

步驟7：鋪設(shè)真空袋，真空密閉裝置；

步驟8：抽取真空，灌注樹脂；

步驟9：固化；

步驟10：去除導(dǎo)流布和脫模布；

步驟11：對制品進行加熱或灌注可熔性物質(zhì)的溶劑，對空腔溶解或熔化，并用真空方式把溶解或熔化的液體抽出；

步驟12：對產(chǎn)品的表面進行處理。

其中，步驟4中采取的是可溶或可熔中間層，并在中間層打上網(wǎng)孔，當(dāng)中間層溶解或熔化后，中間層形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并形成貫通的中間層，同時網(wǎng)狀的立體結(jié)構(gòu)具有更好的增強作用。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼產(chǎn)品同時具有高強度，均勻性好，平整，密實，無氣泡，無針孔等缺陷，同時實現(xiàn)環(huán)保作用，真空體系固化，減少了化學(xué)反應(yīng)過程中揮發(fā)物的流出。采取真空灌注工藝成型，一般的真空灌注工藝，灌注完畢內(nèi)部為實心的，無法實現(xiàn)中空層，本工藝采取的是可溶或可熔中間層，并在中間層打上網(wǎng)孔，當(dāng)中間層溶解或熔化后，中間層形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并形成貫通的中間層，同時網(wǎng)狀的立體結(jié)構(gòu)具有更好的增強作用，可熔的物質(zhì)應(yīng)用于本實驗中溫度適用范圍0-150度，比如石蠟可溶物質(zhì)應(yīng)用于本實驗的材料加入相應(yīng)的溶劑能溶解的物質(zhì)，比如水溶性布等。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要的混淆本發(fā)明的概念。

參閱1-3所示為本發(fā)明的實施例，帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼，包括上下兩層玻璃鋼層1、2形成的密封腔室，在上下兩層玻璃鋼層中間形成密封腔室內(nèi)形成中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)3，該中空監(jiān)控 結(jié)構(gòu)3為相互連通的網(wǎng)孔層。

進一步，所述的網(wǎng)孔層由一組支撐柱31支撐在上下兩層玻璃鋼層1、2間形成。

進一步，所述的支撐柱31與上下兩層玻璃鋼一體灌注成型而成。

生產(chǎn)上述的帶有中空監(jiān)控結(jié)構(gòu)的真空灌注雙層玻璃鋼的工藝，其步驟如下：

步驟1：清理部件或模具表面；

步驟2：粘貼密封膠帶；

步驟1：按產(chǎn)品要求鋪設(shè)第一部分玻璃纖維；

步驟4：鋪設(shè)可溶、可熔以及相關(guān)后續(xù)處理的中間層結(jié)構(gòu)；

步驟5：按產(chǎn)品要求鋪設(shè)第二部分玻璃纖維；

步驟6：鋪設(shè)脫模布和導(dǎo)流布；