[發(fā)明專利]一種全預(yù)制預(yù)應(yīng)力裝配式結(jié)構(gòu)及其施工方法

在審

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• 申請日: 2016-07-07
• 公開（公告）號: CN107587605A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷斌;周赟文;林偉;熊信福;熊進(jìn)剛;龔良勇;雷宇其;盧奕君;鄒俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司;南昌大學(xué)
• 主分類號: E04B1/21
• 分類號: E04B1/21;E04B1/22
• 代理公司: 南昌洪達(dá)專利事務(wù)所36111
• 代理人: 劉凌峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，涉及一種全預(yù)制預(yù)應(yīng)力裝配式結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)

長期以來，建筑業(yè)的勞動生產(chǎn)率提高速度慢，與其他行業(yè)和國外同行業(yè)相比，大多數(shù)企業(yè)施工技術(shù)比較落后，施工效率低，勞動強(qiáng)度大，工程質(zhì)量和安全事故居高不下，工程質(zhì)量通病屢見不鮮，建設(shè)成本不斷增大。在城鎮(zhèn)化和城市現(xiàn)代化的進(jìn)程中，建筑業(yè)企業(yè)必須從提高施工工效、加快工程進(jìn)度、降低勞動者工作強(qiáng)度的角度出發(fā)，在全面提升施工技術(shù)水平上下功夫，盡快接近和趕上國外先進(jìn)施工技術(shù)水平。要實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的現(xiàn)代化，必須走工業(yè)化的道路，依靠科技進(jìn)步，用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機(jī)械化、管理信息化來實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的現(xiàn)代化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種高效、便捷、整體好的預(yù)制結(jié)構(gòu)和裝配方法，工廠模數(shù)化生產(chǎn)設(shè)計，現(xiàn)場直接進(jìn)行簡單的組合后進(jìn)行一些防水的措施就可完成主體工程，不僅保證構(gòu)件質(zhì)量，而且施工現(xiàn)場可以省去繁瑣的支模，養(yǎng)護(hù)，拆卸，，達(dá)到省時、效率高、質(zhì)量好、輕便、施工無污染等優(yōu)點(diǎn)。大大縮短了工期和節(jié)省了大量的人力、物力等資源。

為了解決上述問題及實(shí)現(xiàn)上述要求，本發(fā)明采取如下技術(shù)解決方案。

（1）一種全預(yù)制預(yù)應(yīng)力裝配式結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述裝配式結(jié)構(gòu)中預(yù)制節(jié)點(diǎn)柱，設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道，插筋孔洞，插筋，梁連預(yù)應(yīng)力孔道，柱端凹槽，柱側(cè)凹槽，預(yù)埋角鋼；預(yù)制梁，設(shè)有柱連預(yù)應(yīng)力孔道，梁側(cè)凹槽，梁端凹槽，板連孔洞；鋼筋混凝土板，設(shè)有彎頭鋼筋，鋼筋凸鍵。外墻側(cè)預(yù)留封漿槽，柱柱節(jié)點(diǎn)，梁柱節(jié)點(diǎn)。

（2）本裝配式結(jié)構(gòu)主要通過對梁施加預(yù)應(yīng)力和梁的構(gòu)造設(shè)計將梁固定在立柱上，柱通過柱節(jié)點(diǎn)上的構(gòu)造設(shè)計和完成后的整體柱垂直施工預(yù)應(yīng)力保證整體穩(wěn)定性，板通過預(yù)留彎頭鋼筋插入梁中，使之與梁成為一體協(xié)同受力。預(yù)制墻體則通過板上的預(yù)埋鋼筋凸鍵和柱上設(shè)置滑槽將其嵌入結(jié)構(gòu)中，可以將兩側(cè)設(shè)置減震彈簧或者鉛芯橡膠阻尼器于墻體上提高抗震性能。

（3）本裝配結(jié)構(gòu)的防水做法為預(yù)設(shè)寬縫，在整體結(jié)構(gòu)張拉完成后，用砂漿完成蓋縫。由于所述的縫寬為人工預(yù)設(shè)、后期整體澆注和縫內(nèi)受到殘余預(yù)應(yīng)力擠壓，因此比其他預(yù)制結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)防水處理構(gòu)造更加可靠。

（4）本裝配結(jié)構(gòu)為分段施加預(yù)應(yīng)力，采取措施為在所需要分段施工的位置施加本發(fā)明內(nèi)的半固定式錨具。錨具沿厚度方向一半位于柱側(cè)凹槽，另一半位于梁端凹槽內(nèi)，為預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛后與預(yù)埋角鋼共同提供強(qiáng)度。

（5）本裝配結(jié)構(gòu)由于柱節(jié)點(diǎn)的組合位置位于每層的中間位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)對于框架模型的計算可知，每層柱中心位置為反彎點(diǎn)，承受彎矩為0的位置，本結(jié)構(gòu)巧妙運(yùn)用這條規(guī)格，使得結(jié)合處基本只承受軸力作用，避免了結(jié)合處受彎矩破壞的影響。

（6）本裝配結(jié)構(gòu)梁的預(yù)應(yīng)力筋可以為預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋或者鋼絞線形式，柱預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)為鋼絞線形式。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）不僅保證構(gòu)件質(zhì)量，而且在施工現(xiàn)場可以省去繁瑣的支模，養(yǎng)護(hù)，拆卸，施工污染等缺點(diǎn)，達(dá)到省時、效率高、質(zhì)量好、輕便等優(yōu)點(diǎn)。

（2）整體裝配性和穩(wěn)定性好，同等承載力設(shè)計值要求下，所需的截面尺寸較小，抗震性能得到保證等。

（3）綠色、節(jié)能、降耗，符合建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。

附圖說明

圖1是節(jié)點(diǎn)柱三維示意圖。

圖2是鋼筋混凝土梁三維示意圖。

圖3是鋼筋混凝土梁的俯視和側(cè)視示意圖。

圖4是鋼筋混凝土板的三維示意圖。

圖5是柱節(jié)點(diǎn)組合示意圖。

圖6是梁柱組合節(jié)點(diǎn)示意圖。

圖7是梁板組合節(jié)點(diǎn)示意圖。

圖8半固定端錨具平面示意圖。

圖9整體單元裝配過程平面示意圖。

圖10整體裝配竣工示意圖。

其中1.節(jié)點(diǎn)柱、2.預(yù)應(yīng)力孔道、3.插筋孔洞、4.插筋、5.梁連預(yù)應(yīng)力孔道、6.預(yù)埋角鋼、7.預(yù)制梁、8.柱連預(yù)應(yīng)力孔道、9.板連孔洞、10.鋼筋混凝土板、11.彎頭鋼筋、12.鋼筋凸鍵、13.柱側(cè)凹槽、14.梁端凹槽、15.半固定端錨具、16.柱端凹。

具體實(shí)施方式

（1）一種全預(yù)制預(yù)應(yīng)力裝配式結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述裝配式結(jié)構(gòu)中預(yù)制節(jié)點(diǎn)柱1，設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道2，插筋孔洞3，插筋4，梁連預(yù)應(yīng)力孔道5，柱端凹槽17，柱側(cè)凹槽13，預(yù)埋角鋼6；預(yù)制梁7，設(shè)有柱連預(yù)應(yīng)力孔道8，梁側(cè)凹槽20，梁端凹槽14，板連孔洞9；鋼筋混凝土板10，設(shè)有彎頭鋼筋11，鋼筋凸鍵12。外墻側(cè)預(yù)留封漿槽16，柱柱節(jié)點(diǎn)18，梁柱節(jié)點(diǎn)19。