[發明專利]一種高效成型模具

在審

• 申請號: 201610525565.0
• 申請日: 2016-07-06
• 公開（公告）號: CN107584018A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李好
• 申請（專利權）人: 無錫美業機械制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/20
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司32262
• 代理人: 趙華

技術領域

本發明涉及一種模具，特別是涉及一種高效成型模具。

背景技術

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀, 尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

在沖壓如圖3所示的零部件時，通常直接按照零部件的形狀來設計凸模和凹模，利用凸模和凹模來沖壓所需要的零部件，當需要大量生產時產生的形成如圖3所示的第一廢料較多。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種高效成型模具，用于解決現有技術中大量沖壓某一零部件時產生如圖3所示的第一廢料較多的技術問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種高效成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座11、上墊板12、多個第一凹模14、兩個第二凹模15和多個上定位板13，所述上模座的下表面安裝有上墊板，所述上墊板上間隔安裝有多個上定位板，所述上墊板和多個上定位板形成多個上腔體，所述兩個第二凹模安裝在左右兩側的上腔體內，所述多個第一凹模安裝在其余的上腔體內；所述下模包括：下模座21、下墊板22、多個第一凸模24、兩個第二凸模25和多個下定位板23，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上間隔安裝有多個下定位板，所述下墊板和多個下定位板形成多個下腔體，所述兩個第二凸模安裝在左右兩側的下腔體內，所述多個第一凸模安裝在其余的下腔體內；所述上模和下模合模時第一凹模和第一凸模嚙合、第二凹模和第二凸模嚙合；將第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按圖4中的第二廢料5的結構來設計，將沖壓零部件變成沖壓第二廢料，可以大大降低廢料的產生，可以將材料的利用率提高20%以上。

優選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，所述頂桿穿過凹模；在上模和下模合模時，彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，彈簧推動頂桿，從而實現頂桿將沖壓后的零部件頂出模具，本設計屬于常規設計因此在圖紙中未繪制相關結構。

優選的，還包括氮氣彈簧，所述氮氣彈簧安裝在下模座上，所述氮氣彈簧的推桿上連接有頂塊，所述頂塊穿過凸模；在上模和下模合模時，氮氣彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，氮氣彈簧將沖壓后的零部件頂出模具，本設計屬于常規設計因此在圖紙中未繪制相關結構。

優選的，上模座上還設置有導柱孔，所述下模座上還設置有導柱，所述模和下模合模時導柱插入導柱孔內，導柱和導柱孔可以用于上模和下模合模時進行定位。

優選的，所述下模座上還安裝有可旋轉的支撐板，當模具存放時可以將支撐板旋轉到與水平面垂直的狀態，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時長時間壓合在一起而造成的模具損傷。

如上所述，本發明提供一種高效成型模具，將第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按沖壓后產生的廢料的結構來設計，將沖壓零部件變成沖壓第二廢料，這種沖壓結構的設計可以大大降低廢料的產生，可以將材料的利用率提高20%以上。

附圖說明

圖1顯示為本發明的一種高效成型模具的剖視圖；

圖2顯示為本發明的一種高效成型模具的下模的俯視圖；

圖3顯示為現有技術沖壓零部件時的示意圖

圖4顯示為本發明的一種高效成型模具沖壓零部件時的示意圖

標號說明

1-上模，11-上模座，12-上墊板，13-上定位板，14-第一凹模，15-第二凹模，16-導柱孔；

2-下模，21-下模座，22-下墊板，23-下定位板，24-第一凸模，25-第二凸模，26-導柱，27-支撐板；

3-零部件；

4-第一廢料；

5-第二廢料。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。