[發(fā)明專利]一種稀土永磁廢料的處理方法

有效

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• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN106077676B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃偉超;曾陽慶;龍植枝;陳謙;甘家毅
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁廣西有色金源稀土有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;C22B7/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙)44295
• 代理人: 龔元元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稀土生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種稀土永磁廢料的處理方法。

背景技術(shù)

利用稀土永磁廢料重新生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料是實現(xiàn)稀土資源循環(huán)再利用的最佳方式，該技術(shù)無需經(jīng)過粉碎、鹽酸優(yōu)溶、萃取分離、電解等一系列流程，因其處理流程短、污染少、收率高以及成本低等特點而得到廣泛推廣。

眾所周知，稀土永磁材料的生產(chǎn)過程對原料有極高的要求，廢料中的大量雜質(zhì)會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。現(xiàn)有的廢料處理方法不能有效的去除稀土永磁廢料的雜質(zhì)，導(dǎo)致了稀土永磁廢料的再利用率、綜合磁性能受到了很大的影響，造成了資源浪費和品質(zhì)無法保障。因此，如何對稀土永磁廢料進(jìn)行有效處理以去掉其中的雜質(zhì)尤為關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種稀土永磁廢料的處理方法，

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種稀土永磁廢料的處理方法，包含以下步驟：

1)高溫退磁、去油：在灼燒窯中或使用噴槍對稀土永磁廢料進(jìn)行加熱，使其在材料居里溫度以上完成去磁化；通過高溫灼燒，使廢料表面油污燃燒、碳化；

2)干法研磨、去銹：將經(jīng)步驟1中處理完成后的稀土永磁廢料添加到倒角機(jī)中，添加量為倒角機(jī)容積的1/3～1/2，然后進(jìn)行研磨，直至廢料表面無銹蝕；

3)廢料篩分：使用振動篩對經(jīng)步驟2處理的廢料進(jìn)行篩分，收集大于篩網(wǎng)孔徑的廢料，小于篩網(wǎng)孔徑的廢料直接回收作其它工序的原料處理；

4)去污：將步驟3)收集的廢料與木屑按1:2～1:4比例混合，添加到倒角機(jī)中進(jìn)行研磨，至廢料表面無灰垢；

5)過篩：將步驟4)所述的廢料與木屑混合物在振動篩上分離，收集得到干凈的稀土永磁廢料；

6)氫碎：將步驟5)所述的稀土永磁廢料在氫碎爐中吸氫破碎，然后在5～20目篩網(wǎng)上過篩處理，收集過篩的細(xì)粒度稀土永磁廢料粉末。

進(jìn)一步的，步驟1)中稀土永磁廢料在溫度區(qū)間為400～600℃進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步的，步驟2)中的研磨時間為30～60分鐘。

進(jìn)一步的，步驟4)中木屑先過4～10目篩處理，木屑經(jīng)過潤濕處理。

更進(jìn)一步的，所述木屑中按重量比加入2～5％水。。

更進(jìn)一步的，步驟3)及步驟5)中的振動篩裝有2～4目的篩網(wǎng)。

更進(jìn)一步的，步驟4)中倒角機(jī)的研磨時間為30～60分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明采用火法/干法工藝，通過機(jī)械研磨去銹，無需添加任何酸堿，對環(huán)境友好，處理成本低，收率高。

2、本發(fā)明通過木屑表面吸附，解決了傳統(tǒng)工藝水洗無法徹底去除材料表面灰燼雜質(zhì)的問題，提高了廢料表面質(zhì)量，操作簡易，成本低，效率高。

3、本發(fā)明通過篩粉處理，可以分離出體積較小、表面積較大、氧化程度高的廢料，提高了廢料的品質(zhì)，從而有利于生產(chǎn)高性能稀土永磁材料，同時通過過篩還可實現(xiàn)木屑重復(fù)利用。

4、本發(fā)明通過氫爆及后續(xù)的過篩處理，利用稀土廢料可吸氫破碎、鐵質(zhì)、玻璃、石頭等材質(zhì)不被吸氫破碎的特點，可以有效分離鐵質(zhì)、玻璃、石棉等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品純度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1

在灼燒窯中或使用噴槍對稀土永磁廢料在溫度區(qū)間400℃進(jìn)行加熱，使其在材料居里溫度以上完成去磁化；通過高溫灼燒，使廢料表面油污燃燒、碳化；添加到倒角機(jī)中，添加量為倒角機(jī)容積的1/3，然后進(jìn)行研磨，研磨時間為30分鐘，研磨直至廢料表面無銹蝕；使用裝有2目篩網(wǎng)的振動篩對廢料進(jìn)行篩分，收集大于篩網(wǎng)孔徑的廢料，小于篩網(wǎng)孔徑的廢料直接回收作其它工序的原料處理；使用裝有2目篩網(wǎng)的振動篩對木屑進(jìn)行篩分，收集小于篩網(wǎng)孔徑的木屑，該木屑按重量比加入2％的水，使木屑表面輕微潤濕，目的是使木屑具有更佳的吸附/清洗能力；將收集的廢料與潤濕的木屑按1:2比例混合，添加到倒角機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨30分鐘，至廢料表面無灰垢；將廢料與木屑混合物在裝有2目篩網(wǎng)的振動篩上分離，收集得到干凈的稀土永磁廢料；將稀土永磁廢料在氫碎爐中吸氫充分破碎，然后在2目篩網(wǎng)上過篩處理，其中，雜質(zhì)在氫碎過程不被破碎而在篩分時得到分離，收集細(xì)粒度粉末，即合格稀土永磁廢料。本實施例通過木屑表面吸附，能夠去除材料表面98.1％的灰燼雜質(zhì)，廢料表面質(zhì)量高，操作簡易，成本低，效率高。

實施例2