[發明專利]復合塑料片材及其制作方法有效
| 申請號: | 201610522153.1 | 申請日: | 2016-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN106003939B | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發明(設計)人: | 徐平 | 申請(專利權)人: | 丹東鑫馬高科技塑料包裝有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/32;C08L23/12;C08L23/08;C08L23/06;C08L3/02;C08K3/26 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 118000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 塑料 及其 制作方法 | ||
1.一種復合塑料片材,其特征在于,其包括第一復合層、第二復合層以及第三復合層,所述第二復合層設置于所述第一復合層以及所述第三復合層之間,所述第一復合層和所述第三復合層分別由第一原料制成,所述第一原料按重量份計包括:聚丙烯82~88份、茂金屬聚烯烴彈性體5~8份、聚乙烯3~6份以及色母料2~5份,所述第二復合層由第二原料制成,所述第二原料按重量份計包括:聚丙烯78~83份、茂金屬聚烯烴彈性體3~6份、聚乙烯4~7份、填充料5~9份以及色母料2~5份,所述第一復合層、所述第二復合層以及所述第三復合層的厚度比為1:4~6:0.8~1.2,填充料由按重量份數計的73~78份的2000目碳酸鈣和21~27份的1500目淀粉均勻混合而成。
2.根據權利要求1所述的復合塑料片材,其特征在于,制成所述第一復合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比與制成所述第二復合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比相等。
3.一種復合塑料片材的制作方法,其特征在于,包括:
混合第一原料分別制備第一復合層樹脂和第三復合層樹脂,所述第一原料按重量份計包括82~88份聚丙烯、5~8份茂金屬聚烯烴彈性體、3~6份聚乙烯和2~5份色母料;
混合第二原料制備第二復合層樹脂,所述第二原料按重量份計的78~83份聚丙烯、3~6份茂金屬聚烯烴彈性體、4~7份聚乙烯、5~9份填充料和2~5份色母料,填充料由按重量份數計的73~78份的2000目碳酸鈣和21~27份的1500目淀粉均勻混合而成;以及
將所述第二復合層樹脂設置于所述第一復合層樹脂以及所述第三復合層樹脂之間,對所述第一復合層樹脂、所述第二復合層樹脂以及所述第三復合層樹脂進行多層共擠。
4.根據權利要求3所述的復合塑料片材的制作方法,其特征在于,混合所述第一原料制備所述第一復合層樹脂是將所述聚乙烯和所述茂金屬聚烯烴彈性體混合,再加入所述色母料進行混合,再將所述聚乙烯、所述茂金屬聚烯烴彈性體和所述色母料組成的混合物與所述聚丙烯放入全自動混合機中進行混合。
5.根據權利要求3所述的復合塑料片材的制作方法,其特征在于,混合所述第二原料制備所述第二復合層樹脂是將所述茂金屬聚烯烴彈性體、所述聚乙烯、所述填充料和所述色母料放入全自動混合機中混合,再加入所述聚丙烯混合。
6.根據權利要求5所述的復合塑料片材的制作方法,其特征在于,將制備所述第二復合層樹脂的所述茂金屬聚烯烴彈性體、所述聚乙烯、所述填充料和所述色母料在所述全自動混合機中混合的時間為13~17min,加入所述聚丙烯后混合的時間為18~23min。
7.根據權利要求3所述的復合塑料片材的制作方法,其特征在于,混合所述第一原料制備所述第三復合層樹脂是將所述聚乙烯和所述茂金屬聚烯烴彈性體混合,再加入所述色母料進行混合,再將所述聚乙烯、所述茂金屬聚烯烴彈性體和所述色母料組成的混合物與所述聚丙烯放入自動混合機中進行混合。
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