[發明專利]一種礦熱爐爐體

有效

• 申請號: 201610520863.0
• 申請日: 2016-07-04
• 公開（公告）號: CN106197006B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 胡敬國;任艷榮
• 申請（專利權）人: 內蒙古納順裝備工程（集團）有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08;F27B3/10;F27B3/14;F27B3/28;F27D13/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

1.一種礦熱爐爐體，其特征在于：包括主體結構和終端監控系統，主體結構包括圓筒形殼體(1)、圓形底座(17)、耐火磚層(16)、保溫填充(13)、預熱通道(5)、耐火層(4)、燒結層(3)、耐火澆筑層(2)以及輸送機構；終端監控系統包括終端控制器、接近傳感器(8)、輸送電機、攝像頭(12)以及終端無線通信模塊；

所述的圓筒形殼體(1)安裝在圓形底座(17)上，且圓形底座(17)的直徑大于圓筒形殼體(1)的外直徑；

所述的耐火磚層(16)砌筑于圓形底座(17)上，且鋪滿圓筒形殼體(1)的下端口，耐火磚層(16)的砌筑厚度為20～25cm；

所述的耐火澆筑層(2)呈截頂圓錐形澆筑于耐火磚層(16)上方，且耐火澆筑層(2)的錐底面直徑等于圓筒形殼體(1)的內直徑，耐火澆筑層(2)的頂部與圓筒形殼體(1)的上端口齊平；

所述的耐火澆筑層(2)的頂部開口并向下延伸形成錐形空腔；

所述的錐形空腔的側壁為圓錐壁，頂部為圓形開口，底部呈球面凹陷，且錐形空腔的錐度小于耐火澆筑層(2)的錐度；

所述的燒結層(3)鋪設于錐形空腔的側壁和底部上，且燒結層(3)的底部向上呈球面凸起；

所述的燒結層(3)的側壁厚度為10～12cm，底部中心處厚度為15～20cm；

所述的耐火層(4)均勻鋪設于燒結層(3)的側壁和底部上，且耐火層(4)的厚度為2～3cm；

所述的預熱通道(5)沿耐火澆筑層(2)的外圓錐壁至上而下設置，且預熱通道(5)的上出口與耐火澆筑層(2)的頂部齊平，預熱通道(5)的下入口通過半圓形底槽(18)連通至圓筒形殼體(1)的外部；

所述的預熱通道(5)的下側壁由嵌于耐火澆筑層(2)外圓錐壁上的條形鋼板構成，所述的預熱通道(5)的左右側壁上設有陶瓷顆粒護層，所述的陶瓷顆粒護層由直徑為8mm的大陶瓷顆粒和直徑為4mm的小陶瓷顆粒混合粘結構成，所述的預熱通道(5)的頂壁由條形鋼板構成；

所述的保溫填充(13)填充設置在耐火澆筑層(2)的外壁與圓筒形殼體(1)的內壁之間，且保溫填充(13)頂部與圓筒形殼體(1)的上端口齊平；

所述的輸送機構包括兩根輸送鏈條(6)、輸送擋板(10)以及三個雙排驅動鏈輪(9)；

所述的三個雙排驅動鏈輪(9)分別轉動式安裝在半圓形底槽(18)內、預熱通道(5)的上出口處以及圓筒形殼體(1)的上端口處；

所述的兩根輸送鏈條(6)穿過預熱通道(5)后圍繞在三個雙排驅動鏈輪(9)上，且兩根輸送鏈條(6)在預熱通道(5)內與預熱通道(5)的下側壁相平行；

所述的兩根輸送鏈條(6)之間的對應位置處連接有并排連桿，所述的輸送擋板(10)的長度邊緣通過套管(19)擺動式安裝在并排連桿上，相鄰并排連桿之間的間隔小于輸送擋板(10)的寬度；

所述的輸送擋板(10)的推送側板面的兩個寬度邊緣處均設有一個邊緣檔條(21)；

所述的輸送鏈條(6)上設有撐桿(22)，在撐桿(22)上設有壓簧(23)，所述壓簧(23)彈性支撐于輸送擋板(10)的支撐側板面上，使輸送擋板(10)位于預熱通道(5)內時與預熱通道(5)的下側壁相垂直；

所述的輸送鏈條(6)與預熱通道(5)的下側壁的平行距離大于輸送擋板(10)的寬度，使輸送擋板(10)位于預熱通道(5)內時輸送擋板(10)的下邊緣與預熱通道(5)的下側壁間隙配合；

所述的預熱通道(5)的上出口處設有上凸弧形板(7)，所述的上凸弧形板(7)由預熱通道(5)的下側壁延伸至耐火層(4)內腔上方；

所述的半圓形底槽(18)位于圓筒形殼體(1)外部的槽入口處設有上翹的弧形對接板(14)，所述的弧形對接板(14)上方設有限高板(15)；

所述的接近傳感器(8)安裝在限高板(15)上；

所述的輸送電機用于驅動三個雙排驅動鏈輪(9)中的任一個轉動；

所述的攝像頭(12)通過攝像頭支架(11)安裝在圓筒形殼體(1)的上端口上方，且攝像頭(12)正對于預熱通道(5)的上出口處；

所述的終端控制器分別與攝像頭(12)、接近傳感器(8)、輸送電機以及終端無線通信模塊電連接。

2.根據權利要求1所述的礦熱爐爐體，其特征在于：所述的燒結層(3)由陶土、氮化硅、石英砂、鎂砂、碳化硅、白云石粉、氧化鈣以及氧化鐵燒結而成；其中，各組分的質量配比為：陶土75～86份、氮化硅45～56份、石英砂38～43份、鎂砂15～18份、碳化硅34～37份、白云石粉23～29份、氧化鈣2～3份以及氧化鐵5～8份。