[發明專利]板材滾壓折彎機

有效

• 申請號: 201610520429.2
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN106077179B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 蘇俊宇
• 申請（專利權）人: 廣西田陽至恒門業有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D43/12;B21D1/02;B21D21/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

技術領域

本發明涉及金屬成型技術領域，具體涉及一種板材滾壓折彎機。

背景技術

金屬板材滾壓折彎機是對金屬板料進行折彎加工的設備，其包括支撐板及轉動設于該支撐板上的滾筒組件。滾筒組件上設有相互咬合的折彎面，折彎面相對滾筒組件的軸線傾斜設置，以通過該折彎面對通過滾輪組件的板材進行折彎作業。然而，現有技術的板材滾壓折彎機，其折彎面的傾斜角通常與板材的折彎角度一致，板材通過滾筒組件時一次折彎成型，其折彎效果較差、精度較低。

發明內容

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高板材折彎精度及成型效果的板材滾壓折彎機。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種板材滾壓折彎機，用于將板材的相對兩側分別折彎預定角度θ，所述板材滾壓折彎機包括相對設置的兩個支撐壁、兩排分別裝設于所述兩個支撐壁上的成型輥組及位于所述兩排成型輥組之間的傳送機構，所述傳送機構用于傳送板材，每排成型輥組包括沿板材的傳送方向間隔布設的多組成型輥，每組成型輥包括相對設置的上滾筒及下滾筒，所述上滾筒及所述下滾筒均轉動地裝設于相應的支撐壁上，所述上滾筒的周壁及下滾筒的周壁上對應設有配合使用的折彎面，所述折彎面與一成型輥軸線形成的成角的大小范圍為0°-θ，且所述多組成型輥的成角的大小沿所述板材的傳送方向逐漸增加至預定角度θ，每一支撐壁上還裝設有多個校平機構，每個校平機構位于相鄰的兩組成型輥之間，包括相對設置的上校平件及下校平輥，所述上校平件包括一朝向所述下校平輥的校平面，所述校平面位于所述折彎面靠近所述傳送機構的一側，所述下校平輥轉動地裝設于相應的支撐壁上且位于所述上校平件的下方，所述下校平輥的周壁與所述校平面配合以對所述板材進行校平。

進一步地，所述多組成型輥的長度沿所述板材的傳送方向逐漸減小。

進一步地，每個支撐壁包括支撐板及若干滑塊，所述支撐板上間隔設有多個滑槽，每個滑塊滑動地裝設于相應的滑槽內，所述板材滾壓折彎機還包括若干個調節螺桿，每一調節螺桿螺接于相應的支撐板上并與相應的滑塊連接，所述調節螺桿能夠在外力的作用下轉動以帶動所述滑塊沿豎直方向運動，所述上滾筒的一端轉動地連接于所述滑塊上，所述下滾筒轉動地裝設于所述支撐板上并位于所述滑槽的下方。

進一步地，所述支撐板包括本體及若干個蓋體，所述滑槽設在所述本體上且具有一開口，所述蓋體裝設在所述本體上并蓋設于相應滑槽的開口上，所述調節螺桿與相應的蓋體螺合，且穿設相應的蓋體以與相應的滑塊連接，所述下滾筒裝設于所述本體上且位于所述滑槽遠離所述開口的一端。

進一步地，圍成所述滑槽的側壁上設有沿豎直方向延伸的導引部，所述滑塊上對應設有導向部，所述導引部與所述導向部滑動配合，以對滑塊的運動導向。

進一步地，所述導引部與所述導向部其中之一為凹槽，另一對應設為凸軌，所述凸軌滑動地收容于所述凹槽內。

進一步地，所述滑槽的至少一側上設有標尺，所述標尺裝設于相應的本體上，以測量所述滑塊在豎直方向上的位置。

進一步地，所述板材滾壓折彎機還包括底座、絲桿驅動機構及連桿，其中一個支撐壁固定于所述底座上，另一支撐壁活動地裝設于所述底座上，所述絲桿驅動機構包括絲桿、驅動所述絲桿轉動的電機及螺接于所述絲桿上的絲桿螺母，所述連桿連接所述絲桿螺母及活動裝設的所述支撐壁，以使得所述兩個支撐壁相互靠近或相互遠離。

進一步地，所述傳送機構包括安裝架、兩條傳送帶及導向輪組，所述兩條傳送帶及所述導向輪組并排地裝設于所述安裝架上，且所述導向輪組位于所述兩條傳送帶之間，所述兩條傳送帶的頂部及所述導向輪組的頂部均位于同一平面上。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的板材滾壓折彎機，待彎折的板材在傳送機構的傳送下依次通過多組成型輥進行滾壓彎折。由于成型輥設有多組，且多組成型輥的折彎面與成型輥軸線形成的成角大小沿板材的傳送方向逐漸增加，因此，待彎折的板材每經過一組成型輥時被折彎一個較小的角度，經過多組成型輥后板材的折彎角度逐漸變大直至達到板材所需折彎的預定角度。由于本發明的板材滾壓折彎機采用連續多次滾壓折彎的方式彎折板材，因此能夠減少板材的變形回彈，以確保板材折彎成型后具有較高的精度，提高了板材的成型效果。