[發(fā)明專利]一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610520196.6
• 申請(qǐng)日: 2016-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN107546364A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚歌;李凡群;韓笑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬向一二三股份公司;萬向集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H01M4/133
• 分類號(hào): H01M4/133;H01M4/1393;H01M4/04;H01M10/0525;H01M10/613;H01M10/625;H01M10/654
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片，其特征在于：包括負(fù)極集流體（1）、導(dǎo)熱箔（2）、負(fù)極片（3），負(fù)極集流體設(shè)于負(fù)極片的任一側(cè)邊，導(dǎo)熱箔設(shè)于不同于負(fù)極集流體的側(cè)邊，負(fù)極片的表面設(shè)有負(fù)極涂層（4），負(fù)極涂層由負(fù)極漿料涂覆形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片，其特征在于：所述的負(fù)極漿料由石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑制得，石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑的質(zhì)量比為95.5：0.2～1.5：2.5～4.8：100～120。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片，其特征在于：所述負(fù)極漿料中導(dǎo)電劑為碳納米管，粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，溶劑為N-甲基吡咯烷酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片，其特征在于：所述負(fù)極漿料中石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑的質(zhì)量比為95.5：0.5：4：115。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a）負(fù)極漿料制備：將粘結(jié)劑加入到溶劑中，低速攪拌60～120分鐘，溫度保持在45～60℃制得膠液；將石墨與碳納米管低速預(yù)混合30～90分鐘，向其中加入膠液低速預(yù)混合90～150分鐘；再在球磨機(jī)上球磨20～40分鐘，控制漿料粘度為6000～10000MPa·s，漿料細(xì)度控制在15～45微米，固含量控制在39～45%；

b）負(fù)極涂覆：在雙面涂布機(jī)上，采用間隙涂布方式進(jìn)行雙面涂布；

c）負(fù)極壓片：采用熱壓的方式進(jìn)行碾壓，壓輥溫度控制在100～130℃，輥壓速度為20～40米/分鐘；

d）負(fù)極片沖切成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，低速攪拌時(shí)攪拌速率為10～15rpm，低速預(yù)混合時(shí)混合速率為10～15rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于：所述步驟b負(fù)極涂覆時(shí)，控制涂覆速度為10～18米/分鐘，控制烘箱首部區(qū)域溫度為85～100℃，烘箱中部區(qū)域溫度為110～130℃，烘箱尾部溫度為80～90℃。